- •Проектирование и изготовление сборочной оснастки с элементами сапр
- •Глава 1.Методы и средства управления жизненным циклом изделия
- •1.2.Автоматизированные системы для обеспечения этапов жизненного цикла изделия
- •1.3.Интегрированная среда сотрудничества предприятий
- •1.4.Информационная модель машиностроительного изделия
- •Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
- •2.1.Электронное описание изделия и параметризация
- •2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
- •2.3.Электронный макет конструкции
- •2.4.Трехмерный макет изделия
- •2.5.Электронная компоновка трасс трубопроводов и жгутов
- •2.6.Электронные плазы изделия
- •2.7.Преимущества применения электронных плазов
- •2.8.Принципы параллельного инжиниринга
- •2.9.Контроль изготовленных деталей и элементов оснастки
- •2.10.Компьютерная отработка технологических процессов
- •2.11.Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования
- •2.12.Вариационные связи и объектно-ориентированные элементы
- •Глава 3.Контроль точности при бесплазовом методе увязки
- •3.1.Координатно-измерительные машины
- •3.2.Основные типы координатно-измерительных машин
- •3.3.Координатно-измерительные машины портативного типа
- •3.4.Проведение замеров на координатно-измерительных машинах
- •3.5.Функции реинжиниринга в координатно-измерительных машинах
- •3.6.Координатно-измерительная машина «Alpha»
- •3.7.Методы бесконтактного сканирования
- •3.8.Лазерные трекеры
- •3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля
- •3.10.Применение голографии для контроля оснастки
- •Глава 4. Сборочная оснастка
- •4.1.Назначение сборочной оснастки
- •4.2.Нормализованные элементы сборочной оснастки
- •4.3.Конструкция и назначение сборочной оснастки
- •4.4.Элементы сборочной оснастки и приспособлений
- •4.5.Виды сборочных приспособлений
- •4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
- •4.7.Методы базирования при сборке в самолетостроении
- •4.8.Упрощенные сборно – разборные приспособления
- •4.9.Специализированные сборочные приспособления
- •4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
- •Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
- •5.1.Разделочные стенды
- •5.2.Стыковочные стенды
Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
5.1.Разделочные стенды
После сборки отсека или агрегата в приспособлении фактические размеры, определяющие положение стыковых узлов и отверстий под стыковые болты, выходят за пределы допусков. Это происходит вследствие возникновения различного вида производственных погрешностей, вызываемых деформацией изделия и элементов сборочного приспособления. Все эти производственные погрешности приводят к нарушению взаимозаменяемости отсеков и агрегатов.
Для обеспечения взаимозаменяемости отсеков и агрегатов после их сборки производят обработку разъемов и стыков в специальных разделочных стендах.
При образовании вильчатых и фланцевых стыков возможны два варианта стыковки отсеков.
В первом варианте отверстия ОСБ и стыковочные плоскости обрабатывают в окончательный размер по кондукторной плите (КП), а затем детали стыков поступают на сборку в сборочное приспособление (стапель). После сборки в приспособлении отсек поступает на стыковку (Рис.5.1).
Рис.5.1. Стыковка крыла и центроплана без обработки стыков в разделочном стенде.
Сборку без разделочного стенда применяют при жестких монолитных стыках или постановке стыковых болтов с зазором.
Во втором случае отверстия ОСБ и стыковые плоскости обрабатывают по кондукторной плите предварительно, детали стыка после предварительной обработки поступают на сборку отсека. Собранный отсек после сборки поступает в разделочный стенд для обработки ОСБ и стыковых узлов. После обработки отсека в разделочном стенде производится стыковка отсеков (Рис.5.2).
Рис.5.2. Стыковка крыла и центроплана с обработкой стыков в разделочном стенде.
В том случае, когда стык имеет большие габариты и состоит из нескольких секций или стыковочных узлов, обработка стыка в разделочном стенде является обязательной операцией.
При производстве самолетов применяют специальные и универсальные разделочные стенды. Специальный стенд предназначен для обработки одного типоразмера отсека или агрегата, универсальный стенд – для обработки однотипных групп отсеков и агрегатов. При переходе с обработки одного типоразмера отсека (или агрегата) на другой производят не полный демонтаж разделочного стенда, а только его переналадку.
Разделочный стенд представляет собой пространственную конструкцию, которая состоит из базирующих элементов для установки и закрепления изделия, кондукторов и металлообрабатывающих станков.
5.2.Стыковочные стенды
Соединение – стыковку собранных отсеков в агрегат, а агрегатов в самолет производят по фланцевым, вильчатым или телескопическим стыкам. Стыки подразделяют на конструктивные, эксплуатационные и технологические. Конструктивные и эксплуатационные стыки, как правило, выполняются разъемными в виде болтовых соединений.
Технологические стыки являются неразъемными. При таких стыках отсеки, агрегаты собирают в сборочных приспособлениях по отдельности, затем отсеки стыкуют, т.е. соединяют заклепками или сваривают. При соединении отсеков между собой происходит их взаимная ориентация по базовым поверхностям стыка.
Базовые поверхности с требуемой точностью получают в разделочных стендах. При стыковке используют эти поверхности для соединения между собой отсеков и агрегатов. После соединения в зоне стыка должно получиться требуемое взаимное положение обводов и привалочных плоскостей стыкуемых отсеков.
Наличие двух и более базирующих поверхностей в зоне стыка определяет взаимное расположение агрегатов по нивелировочным данным самолета.