Основные формы оплаты труда:

1 Повременная (учет отработанного времени 21 гл. ТКРФ)

2 Сдельная (основана на учете количества изготовленной продукции определенного качества)

Каждая из указанных форм имеет разновидности, которые принято называть системами оплаты труда.

Сдельная форма оплаты труда имеет следующие системы:

прямая сдельная (заработок начисляется путем умножения количества изготовленной продукции) на установленную расценку),

сдельно-прогрессивная (объем продукции, произведенный в пределах установленной нормы выработки, оплачивается по прямым сдельным расценкам, а сверх нормы -по повышенным расценкам.),

сдельно-премиальная (заработок состоит из оплаты по прямым сдельным расценкам и премии за выполнение и перевыполнение количественных и качественных показателей),

аккордная (размер оплаты труда устанавливается за весь объем работ),

косвенно-сдельная (заработная плата работника зависит от результатов труда тех рабочих, которых он обслуживает)

Повременная форма оплаты труда имеет две наиболее распространенные системы:

простая повременная (работник получает полную тарифную ставку (оклад) при 100% выполнении индивидуального задания)

повременно-премиальная (работник сверх оплаты в соответствии с отработанным временем и тарифными ставками (окладом) получает премию за достижение определенных количественных и качественных показателей).

Показатели премирования:

1экономное расходование ресурсов

2 выполнение производственных заданий

3 рост производительности труда

4 повышение качества продукции

5 освоение новой техники

№ 22 Технико-экономические показатели швейного потока (ТЭП).

Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Основные характеристики технологических потоков:

1 Мощность

2 Производственная структура потока

3 Способ внутрипроизводственного транспортирования предметов труда

4 Характер питания потока

5 Способ запуска на потоке

6 Преемственность смен

Качественную оценку технологического потока производят по его технико-экономическим показателям:

1) Выработка изделий на одного рабочего ПТ рассчитывается по формуле

ПТ=М/Крф,

Где Крф - фактическое количество рабочих, чел.

М- заданный выпуск изделий в смену, ед

2) Средний тарифный коэффициент работ, характеризующий квалификацию работы, определяется по формуле

ТК ср. р-т = Σti *Tki / Σti, где

где ti -трудоемкость операций i-ro разряда, с

Tki- тарифный коэффициент i - го разряда.

3) Средний тарифный коэффициент рабочих рассчитывается следующим образом:

ТКср. р-х = ΣKpi xTki / ΣKpi, где

Kpi - численность рабочих i - го разряда, чел

4) Средний тарифный разряд работ (рабочих)

Рср = Рм + (Ткср - Ткм) / (Ткб – Ткм)

Где Ткм и Ткб соответственно меньший и больший тарифные коэффициенты, между которыми лежит Ткср;

Рм - тарифный разряд, соответствующий Ткм.

5) Стоимостъ обработки изделия определяется по формуле

Собр = Ст дн х (Σti хTki )/ М

где Ст дн - дневная тарифная ставка рабочего первого разряда, р.

6) Коэффициент механизации потока показывает удельный вес механизированных операций

Кмех = tмех/Т,

где tмех - длительность механизированных операций,с.

7) Коэффициент специализации потока определяется по формуле Кспец = Nopг / N,

где Nopг - количество организационных операций;

N - количество технологически неделимых операций.

8) Коэффициент использования оборудования характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест

Кио = Σtмех / τ х Кф,

где Кф - количество оборудования в потоке, учитывая резервное.

9) Размер незавершенного производства НП, ед. в смену, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте по формуле НП = НПзапуска + n х Кф + НПвыпуска,

где НПзапуска = НПвыпуска = 1/3 М,

n - величина транспортной партии;

Кф -фактическое количество рабочих в потоке, чел. 10) Длительность производственного цикла ГГЦ, ч, определяется как Пц = НП*τ.

№ 30. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

3. как процесс материального производства с конечным резуль­татом — товарной продукцией;

4. как процесс проектного производства с конечным резуль­татом — научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются сле­дующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо - хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научньхх, технических и производст­венных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготов­ления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.

В современных условиях большое влияние на структуру пред­приятия оказывает форма собственности. Переход от государствен­ной к другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дуб­лирование в работе.

В настоящее время широкое распространение получили различ­ные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко приме­няется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функци­онирования предприятия собственные вспомогательные и обслу­живающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслужива­ющих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается гене­ральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транс­портных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

№ 32. Классификация производственных процессов и потоков швейного производства.

Производственный процесс (ПП) – это комплекс трудовых естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного количества, ассортимента и качества в установленные сроки.

ПП сочетается с управленческим.

Управленческий процесс – это совокупность мер и операций по воздействию управляющей подсистемы на управляемую.

ПП осуществляется в рамках производственной структуры предприятия.

УП осуществляется в рамках организационной структуры предприятия.

Любой ПП состоит из множества частичных ПП, в результате выполнения которых реализуются части к-л продукции (заготовительные, сборочные или пошивочные, отделочные). При этом все частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным ПП относятся те, в результате которых изменяются форма, размер предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности.

К вспомогательным ПП относятся те, которые при осуществлении непосредственно не касаются предмета труда, но их реализация необходима для обеспечения нормального протекания ПП (производство энергии, ремонт оборудования.ю контроль качества).

Обслуживающие ПП – процессы, которые способствуют осуществлению основных процессов (транспортировка, складирование, процессы связи).

Аналогично делятся и УП, но в качестве предмета труда выступает информация.

В таблице – характеристика ПП по различным признакам (в лекции этого нет, взято с сайта по легкой промышленности:

Классификация швейных потоков может производиться по его характеристикам, а именно:

• Мощность

• Производственная структура потока

• Способ внутрипроизводственного транспортирования

• Характер питания потока

• Способ запуска

• Преемственность смен

Производственная мощность – определяется выпуском изделий в смену, количеством рабочих мест.

Она может быть малой, средней и большой. Для каждого вида существуют нормативы.

Потоки малой мощности обеспечивают быструю смену ассортимента, но не позволяют добиваться высокой специализации рабочих мест, поэтому ряд технико-экономических показателей будет меньше.

Поток оптимальной мощности – тот поток, на котором можно достичь максимальной производительности труда, макс. Использования оборудования, рабочего времени и площадей.

Структура потока – наличие и количество на потоке спец. участков или секций.

3. Секционный поток – специализ. по общности участков.

4. Несекционный поток – поток без выделенных участков, единый процесс, характерны для потока малой мощности.