- •1.Посмертное окоченение мяса.
- •2. Созревание
- •Предупреждение или торможение развития окоченения:
- •Ускорение развития окоченения:
- •3. Ускоренные способы улушения консистенции мяса.
- •4. Гнилостная порча мяса
- •5. Плесневение мяса
- •6. Фосфоресценция и изменение окраски
- •7.Загар мяса
- •Вопрос №10 Крнсервирующее действие низких температур при хранении мяса и субпродуктов
- •Вопрос №15 Холодильные камеры и туннели для охлаждения мясных туш.
- •24 Охлаждение мяса птицы.
- •25, 26, 27 Подмораживание мяса
- •Замораживание мяса. Кристаллообразование.
- •29 Физические изменения в мясе при замораживании. Механизм вымерзания влаги.
- •30 Замораж мяса в кип и некип средах.
- •31 Влияние замораживания мяса на микроорганизмы.
- •32. Изменение состава и свойств мяса при замораживании и при последующем хранении.
- •33. Физические и химические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •34. Биохимические, гистологические и микробиологические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •35. Способы змораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •38. Способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки различных способов замораживания мяса.
- •36. Выбор оптимальных условий и режимов замораживания и хранения мяса.
- •39. Выбор рациональных условий и способов замораживания и хранения мяса.
- •Выбор условий замораживания и хранения
- •Состояние продукта перед замораживанием
- •Скорость замораживания
- •Теплоотводящая среда
- •37. Однофазный и двухфазный способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки. Режимы замораживания мяса
- •35. Способы замораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •40. Усушка при замораживании мяса. Пути снижения усушки при замораживании мяса.
- •41. Хранение замороженного мяса. Параметры и сроки хранения.
- •43. Хранение замороженного мяса. Условия, определяющие сроки хранения.
- •42. Физические и биохимические изменения замороженного мяса при хранении.
- •44. Усушка при хранении замороженного мяса. Пути снижения усушки мяса.
- •45. Факторы, определяющие продолжительность хранения замороженного мяса. Параметры хранения.
- •46. Блоки из жилованного мяса. Замораживание мясных блоков. Блоки из жилованного мяса и субпродуктов
- •47. Мясные блоки. Характеристика мясных блоков. Блоки из мяса на костях
- •48. Замораживание мяса птицы.
- •50,51. Размораживание мяса в вакууме и с помощью свч нагрева
- •52.Факторы,определяющие качество размороженного мяса
- •57. Клеймение мяса. Товароведческие и ветеринарные клейма.
- •58. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса говядины в полутушах и четвертинах. Клеймение мяса.
- •59. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса свинины в полутушах. Клеймение мяса.
- •60. Классификация колбасных изделий. Параметры хранения и сроки годности.
- •61. Классификация продуктов из свинины, говядины, баранины и др. Видов мяса.
- •67. Общие характеристики основного сырья колбасного производства
- •68. Общие характеристики вспомогательных материалов.
- •69. Основные пищевые добавки, используемые в колбасном производстве.
- •69. Белковые препараты
- •70. Колбасные оболочки. Классификация колбасных оболочек.
- •Вопрос 71. Натуральные колбасные оболочки.
- •Вопрос 72. Полимерные колбасные оболочки.
- •Вопрос 73. Требования к основному сырью и вспомогатльным материалам.
- •Вопрос 75 Разделка говяжьих полутуш. Шейная и спиннорёберная части.
- •Вопрос 76. Разделка свиных полутуш. Вырезка. Лопаточная часть.
- •Вопрос 77. Обвалка в горизонтальном и вертикальном положении.Виды обвалки.
- •Вопрос 78. Особенности вертикальной обвалки.
- •Вопрос 79.Жиловка говядины.
- •Вопрос 81.Классификация жилованного мяса баранины,яков,буйволятины.
- •83. Использование мяса dfd и pse в колбасном производстве.
- •Вопрос 84. Схема произв. Варёных колбас, сосисок, сарделек
- •Вопрос 85. Полукопчёные колбасы.
- •Вопрос 86. Варёнокопчёные колбасы.
- •87.Сырокопченые колбасы технологическая схема производства сырокопченных колбас
- •89.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства. Шейная часть туши .Спинно-реберная часть туши.
- •90.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Поясничная и крестцовая части.
- •91. Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Поясничная и крестцовая части туши.
- •92.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •93.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •96.Подготовка парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •97.Стабилизация свойств парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •98.Дообвалка мяса. Способы добвалки мяса. Преимущества и недостатки различных способов.
- •99.Подготовка субпродуктов для использования в колбасном производстве.
- •100. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки.
- •100.Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки
- •101. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из вареной свиной шкурки
- •102. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из жилок и сухожилий
- •103. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из говяжих губ.
- •104. Субпродуктовая паста. Изготовление и подготовка субпродуктовой пасты для колбасного производства.
- •105. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья животного происхождения.
- •106. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья растительного происхождения.
- •107. Белково – жировые эмульсии. Изготовление по методу мгупб.
- •108. Белково – коллагенновая эмульсии. Изготовление по методу фирмы « Протеин Технолоджиз Интернэшл Москоу»
- •115. Использование нитрита Na, препарата гамоглобина, аскорбиновой кислоты в колбасном производстве
- •116. Пищевые фосфаты. Использование пищевых фосфатов в колбасном производстве
- •117. Глюконо-дельта-лактон (гдл). Особенности применения гдл в колбасном производстве.
69. Белковые препараты
Белковый стабилизатор. Белковый стабилизатор применяют при производстве вареных и ливерных колбас, мясных хлебов. Его изготавливают из свиной шкурки или из жилок и сухожилий, полученных при обвалке свинины и говядины, а также говяжьих губ.
Мясная масса. При механической дообвалке или обвалке тушек или частей птицы, туш или частей тощих баранины и козлятины, костей всех видов скота после ручной обвалки получают мясную массу, которую используют при производстве вареных, п\к и ливерных колбас, мясных хлебов и паштетов. Мясная масса представляет собой тонкоизмельченную пастообразную вязкую массу от светло-розового до темно-красного цвета без постороннего запаха. В зависимости от вида перерабатываемого сырья мясная масса содержит 55—75% воды. Ее вырабатывают в соленом или замороженном виде.
Свиная шкурка. При производстве вареных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов применяют свиную шкурку, получаемую при разделке, обвалке и жиловке охлаждённых и размороженных свиных полутуш в шкуре. Шкурка должна быть освобождена от прирезей жира, остатков щетины и механических загрязнений. Свиную шкурку используют в сыром вареном виде.
Молочно-белковые концентраты. Вырабатывают из обезжиренного молока и сыворотки, удаляя из них воду, минеральные вещества и лактозу. Молочно-белковые концентраты (МБК) делят на жидкие, пастообразные (до 80 % воды) и сухие (до 12 % воды). В зависимости от белкового состава МБК подразделяют на пищевой казеин, казеинаты, копреципитаты (растворимые и нерастворимые) и сывороточные белковые концентраты. По питательной ценности молочно-белковые концентраты приближены к мясу. Их применяют при производстве варёных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов.
Соевые белковые препараты. Вырабатывают из соевых бобов. В зависимости от содержания белков, жиров и углеводов соевые белковые препараты подразделяют на соевую муку (содержание белка в пересчете на сухое вещество не менее 45-50 %) бывает полножирная (20%жира), полужирная(10%), обезжиренная(1-2%); соевый концентрат (содержание белка не менее 65-70 %, 1-2%жира) и соевый изолят (содержание белка не менее 90 %,1% жира). Текстураты – различная структура, созданы с целью имитировать ценные сорта мяса(50%белка). Используют при производстве варёных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов. ФТС:
1. гелеобразование – зависит от содержания белкового препарата. Чем их больше тем оно лучше
2. вязкость
3. эмульгирующая способность – Белковый препарат + Ж = эмульсия
4. способность связывать вкусовые вещества.
При введение в продукт белковые препараты увеличивают ВСС, т.к. увеличивается кол-во гидрофильных групп. Б\П могут оказывать влияние на пищевую ценность.
70. Колбасные оболочки. Классификация колбасных оболочек.
Колбасные оболочки являются технологической емкостью, придающей изделию форму и защищающие его от внешних воздействий. Общие требования к оболочкам:
прочность, плотность и эластичность; устойчивость к воздействию микроорганизмов; термостойкость и влагостойкость;
определенный уровень водо-, паро- и газопроницаемости; наличие стандартного диаметра; экономичную доступность.
Для каждого вида колбас в соответствии с технологическими условиями подбирают оболочку определенного типа, диаметра и длины.
В промышленности оболочку подразделяют на 4 основные группы:
1. Натуральные (кишечные);
2. Белковые (коллагеновые), искусственные;
3. Целлюлозные (целлофановые и фиброзные);
4. Полимерные.
Натуральные кишечные оболочки представляют собой надлежащим образом обработанные и подготовленные отделы кишечника убойных животных. После первичной переработки полученная оболочка представляет собой непрерывную сетку, образованную соединительной тканью по всей стенке. Наличие этой структуры обуславливает такие свойства натуральной оболочки, как высокая проницаемость, усадка и прочность на разрыв. К недостаткам кишечных оболочек относятся: высокая трудоемкость их обработки, неравномерность диаметра и длины, подверженность микробиологической порче, наличие прижизненных (отверстия, повреждения) и производственных (порезы) дефектов.
Белковые искусственные оболочки изготавливают из обрезков шкур КРС. После специальной обработки коллаген шкуры превращают в однородную вязко-пластичную массу, из которой и делают оболочку. Полученную в виде бесконечной трубки цельнотянутую оболочку обезвоживают подогретым воздухом с одновременным упрочнением ее. На экстудере можно формовать оболочки любого размера и диаметра. Иногда искусственные оболочки укрепляют добавляя в коллагеновую массу - диспергированные целлюлозные волокна (10-15 %). Такое упрочнение необходимо, т.к. белковые оболочки при термообработке имеют более высокую степень усадки, чем фарш, что может привести к разрыву оболочки. Белковые искусственные оболочки (типа кутузин, белкозин, налуксин, фибрин, натурин) по прочности, эластичности и бактериальной чистоте превосходят кишечную оболочку, устойчивы к воздействию высоких температур (до 110 °С), газо- и паропроницаемы, имеют характерный приятный запах копчения, высокую стойкость при хранении. Белковые оболочки, предназначенные для выработке вареных и полукопченых колбас, замачивают в воде в течение 10 минут, для ферментированных колбас смачивают непосредственно, перед шприцеванием. Как правило, белковые оболочки нарезают на обрезки длиной 50 см, диаметр - от 28 до 90 мм.
Целлюлозные оболочки, как правило получают на основе переработки хлопка и древесных отходов, с последующей экструзией массы в виде листа, рулона, либо оболочек, различной длины и диаметра. Целлюлозные оболочки изготавливают двухслойными из целлюлозной плёнки из целлюлозной плёнки (целлофана). Целлофан имеет высокую механическую прочность, прозрачность, устойчивость к жирам, низкую растяжимость, газопроницаемость, хорошо окрашивается и воспринимает печать.
Недостатками целлофана является невозможность термосварки и высокая гигроскопичность. При поглощении влаги механические свойства целлофана ухудшаются, плёнка деформируется и становится газопроницаемой. Целлофановые оболочки могут окрашиваться с помощью пищевых красителей; наиболее распространён светло-оранжевый цвет.
Целлюлозные оболочки перед шприцеванием водой не смачивают, а надевают на оболочку сухими; штриковка целлофановой оболочки не допускается.
Фиброзные оболочки - наиболее прочный тип из всех вырабатываемых видов колбасных оболочек, характеризуемый одновременно высокой однократностью диаметра, хорошей паро- и дымопроницаемостью.
Широко распространено применение фиброзных оболочек большого диаметра при производстве варёных колбас. Существуют фиброзные оболочки модифицированных типов. Для выработки ливерных и паштетных изделий применяют фиброзные оболочки с пониженным уровнем водо-, газопроницаемости, что достигается дополнительным нанесением полимерных покрытий, в частности, саранового.
Для производства сухих, полусухих, ферментированных колбас, где требуется усадка оболочки в процессе сушки, используют фиброзные оболочки с белковым покрытием; одновременно имеются перфорированные (с микроскопическими отверстиями) оболочки, дающие возможность интенсифицировать процесс сушки колбас.
Полимерные оболочки изготавливают на базе полиэтилена, поливинилхлоридов, поливинилденхлоридов. К ним относятся:
полиэтиленовые,
полиэтилен-целлофановые (дублированные),
повиденовые,
сарановые (усаживающиеся)
и другие виды оболочек.
Производят полимерные оболочки методом экструзии в связи с чем, с одной стороны, гарантируется стабильность диаметра и свойств оболочки, с другой диаметр и длина её могут варьировать в широком диапазоне в зависимости от запросов заказчика и потребителя.
На оболочку можно наносить литографированную печать; при применении красителей оболочки могут быть окрашены в различный цвет.
Большинство полимерных оболочек характеризуются низкой водо- и газопроницаемостью, высокой прочностью.