- •1.Посмертное окоченение мяса.
- •2. Созревание
- •Предупреждение или торможение развития окоченения:
- •Ускорение развития окоченения:
- •3. Ускоренные способы улушения консистенции мяса.
- •4. Гнилостная порча мяса
- •5. Плесневение мяса
- •6. Фосфоресценция и изменение окраски
- •7.Загар мяса
- •Вопрос №10 Крнсервирующее действие низких температур при хранении мяса и субпродуктов
- •Вопрос №15 Холодильные камеры и туннели для охлаждения мясных туш.
- •24 Охлаждение мяса птицы.
- •25, 26, 27 Подмораживание мяса
- •Замораживание мяса. Кристаллообразование.
- •29 Физические изменения в мясе при замораживании. Механизм вымерзания влаги.
- •30 Замораж мяса в кип и некип средах.
- •31 Влияние замораживания мяса на микроорганизмы.
- •32. Изменение состава и свойств мяса при замораживании и при последующем хранении.
- •33. Физические и химические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •34. Биохимические, гистологические и микробиологические изменения, происходящие в мясе при замораживании и хранении.
- •35. Способы змораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •38. Способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки различных способов замораживания мяса.
- •36. Выбор оптимальных условий и режимов замораживания и хранения мяса.
- •39. Выбор рациональных условий и способов замораживания и хранения мяса.
- •Выбор условий замораживания и хранения
- •Состояние продукта перед замораживанием
- •Скорость замораживания
- •Теплоотводящая среда
- •37. Однофазный и двухфазный способы замораживания мяса. Преимущества и недостатки. Режимы замораживания мяса
- •35. Способы замораживания мяса. Технологические параметры процесса.
- •40. Усушка при замораживании мяса. Пути снижения усушки при замораживании мяса.
- •41. Хранение замороженного мяса. Параметры и сроки хранения.
- •43. Хранение замороженного мяса. Условия, определяющие сроки хранения.
- •42. Физические и биохимические изменения замороженного мяса при хранении.
- •44. Усушка при хранении замороженного мяса. Пути снижения усушки мяса.
- •45. Факторы, определяющие продолжительность хранения замороженного мяса. Параметры хранения.
- •46. Блоки из жилованного мяса. Замораживание мясных блоков. Блоки из жилованного мяса и субпродуктов
- •47. Мясные блоки. Характеристика мясных блоков. Блоки из мяса на костях
- •48. Замораживание мяса птицы.
- •50,51. Размораживание мяса в вакууме и с помощью свч нагрева
- •52.Факторы,определяющие качество размороженного мяса
- •57. Клеймение мяса. Товароведческие и ветеринарные клейма.
- •58. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса говядины в полутушах и четвертинах. Клеймение мяса.
- •59. Товароведческая и ветеринарная оценка мяса свинины в полутушах. Клеймение мяса.
- •60. Классификация колбасных изделий. Параметры хранения и сроки годности.
- •61. Классификация продуктов из свинины, говядины, баранины и др. Видов мяса.
- •67. Общие характеристики основного сырья колбасного производства
- •68. Общие характеристики вспомогательных материалов.
- •69. Основные пищевые добавки, используемые в колбасном производстве.
- •69. Белковые препараты
- •70. Колбасные оболочки. Классификация колбасных оболочек.
- •Вопрос 71. Натуральные колбасные оболочки.
- •Вопрос 72. Полимерные колбасные оболочки.
- •Вопрос 73. Требования к основному сырью и вспомогатльным материалам.
- •Вопрос 75 Разделка говяжьих полутуш. Шейная и спиннорёберная части.
- •Вопрос 76. Разделка свиных полутуш. Вырезка. Лопаточная часть.
- •Вопрос 77. Обвалка в горизонтальном и вертикальном положении.Виды обвалки.
- •Вопрос 78. Особенности вертикальной обвалки.
- •Вопрос 79.Жиловка говядины.
- •Вопрос 81.Классификация жилованного мяса баранины,яков,буйволятины.
- •83. Использование мяса dfd и pse в колбасном производстве.
- •Вопрос 84. Схема произв. Варёных колбас, сосисок, сарделек
- •Вопрос 85. Полукопчёные колбасы.
- •Вопрос 86. Варёнокопчёные колбасы.
- •87.Сырокопченые колбасы технологическая схема производства сырокопченных колбас
- •89.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства. Шейная часть туши .Спинно-реберная часть туши.
- •90.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Поясничная и крестцовая части.
- •91. Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Поясничная и крестцовая части туши.
- •92.Разделка говяжьих полутуш для колбасного произ-ва. Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •93.Разделка свиных полутуш и бараньих туш для колбасного производства.Тазобедренная и крестцовая части туши.
- •96.Подготовка парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •97.Стабилизация свойств парного мяса для использования в колбасном производстве.
- •98.Дообвалка мяса. Способы добвалки мяса. Преимущества и недостатки различных способов.
- •99.Подготовка субпродуктов для использования в колбасном производстве.
- •100. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки.
- •100.Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из сырой свиной шкурки
- •101. Белковый стабилизатор. Изготовление белкового стабилизатора из вареной свиной шкурки
- •102. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из жилок и сухожилий
- •103. Белков.Стабилизаторы. Изготовление из говяжих губ.
- •104. Субпродуктовая паста. Изготовление и подготовка субпродуктовой пасты для колбасного производства.
- •105. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья животного происхождения.
- •106. Белково – жировые эмульсии. Изготовление на основе сырья растительного происхождения.
- •107. Белково – жировые эмульсии. Изготовление по методу мгупб.
- •108. Белково – коллагенновая эмульсии. Изготовление по методу фирмы « Протеин Технолоджиз Интернэшл Москоу»
- •115. Использование нитрита Na, препарата гамоглобина, аскорбиновой кислоты в колбасном производстве
- •116. Пищевые фосфаты. Использование пищевых фосфатов в колбасном производстве
- •117. Глюконо-дельта-лактон (гдл). Особенности применения гдл в колбасном производстве.
Выбор условий замораживания и хранения
Оценивая холод как средство консервирования мяса и мясопродуктов, следует сделать такие выводы:
применение холода позволяет или существенно замедлить, или полностью приостановить развитие микроорганизмов;
замораживание хотя и сопровождается отмиранием большей части микробов, но не обеспечивает стерильности продуктов;
при холодильной обработке продуктов изменения строения, состава и свойств продуктов минимальны в сравнении с другими способами консервирования;
практически используемые низкие температуры резко замедляют развитие автолитических процессов, но не исключают их окончательно;
холод не приостанавливает окислительных изменений, вызывающих порчу продуктов, но они практически исключаются, когда применяют упаковку под вакуумом в паро-газонепроницаемую тару;
действие холода носит временный характер: если перестают поддерживать необходимую температуру, оно прекращается.
Выбор способа и условий замораживания и хранения замороженных мясопродуктов обусловливается необходимостью сохранения высокого качества продуктов, санитарно-гигиеническими требованиями и экономичностью. В этом смысле первостепенное значение имеют: состояние продукта перед замораживанием; скорость и глубина замораживания; вид и состояние теплоотводящей среды и наличие или отсутствие контакта продуктов с нею.
Состояние продукта перед замораживанием
Свойства мяса после его хранения в замороженном состоянии зависят главным образом от уровня развития автолитических изменении тканей к моменту полного замораживания. Чем ниже этот уровень, тем меньшей глубины он достигает к моменту окончания хранения при определенных условиях, а конечные результаты автолиза более специфичны.
В смысле значения глубины автолиза для качества хранившегося замороженного мяса представляет практический интерес оценка следующих состояний мяса перед замораживанием: мясо парное, мясо в стадии посмертного окоченения, мясо в стадии завершения разрешения окоченения (примерно через 24 ч при температуре 0 — +4° С), мясо созревшее.
При замораживании парного мяса в крупных отрубах (четвертины, полутуши) температура в толще бедра надолго задерживается на уровне около —2° С вследствие резкого повышения концентрации ионов в этот период, там значительно возрастает скорость начальной фазы автолиза в толще. Поэтому к концу хранения мяса уровень развития автолиза достигает большей глубины. Процесс окоченения мускулатуры при замораживании парного мяса развивается во время замораживания и продолжается в течение примерно одного месяца его хранения. При длительном хранении различия между мясом, замороженным в парном состоянии или после охлаждения, в значительной мере сглаживаются. Но некоторая разница остается заметной даже после 11 месяцев хранения: в парном мороженом мясе обнаруживается меньшее число N-концевых групп, несколько больше величина рН, выше водосвязывающая способность.
В мясе, замороженном в стадии разрешения посмертного окоченения, в период хранения развивается фаза автолиза, являющаяся стадией созревания. В течение даже самых длительных сроков хранения автолитические изменения не выходят за допустимые пределы.
После 6—7 суток созревания мяса (при температуре 4° С) становятся заметными признаки нарушения гистологической структуры тканей. Мясо, замороженное на этой стадии автолиза, во время размораживания и особенно при обработке теряет много мясного сока.
Учитывая значение глубины автолиза для качества мяса, замораживание следует производить или задолго до наступления посмертного окоченения (парное мясо) или же к моменту разрешения посмертного окоченения (охлажденное мясо).
Несмотря на некоторое усложнение процесса, замораживание парного мяса и других продуктов убоя экономичнее замораживания охлажденных продуктов в воздушной среде.
Мясо можно замораживать в тушах (баранина), полутушах, крупных и мелких отрубах, а также после обвалки и жиловки. Наименее экономично замораживать мясо в тушах, полутушах и крупных отрубах, так как при этом расходуется холод на замораживание кости, низок коэффициент использования холодильных камер, мясо трудно упаковать, а перед последующей обработкой его приходится размораживать. Более выгодно замораживать мясо в мелких отрубах в виде блоков, подбирая состав блока в соответствии со стандартными схемами сортовой разделки мяса. Замораживают мясо в металлических формах и влагонепроницаемых пакетах из специальной бумаги и полимерных материалов. В тех случаях, когда оно предназначается для промышленной переработки, лучше всего замораживать в формах после обвалки и жиловки. Это исключает необходимость в размораживания, уменьшает затраты холода и повышает коэффициент использования холодильных емкостей. Субпродукты по этим же соображениям рекомендуется замораживать в виде блоков в формах и пакетах из полимерных материалов или влагонепроницаемой бумаги.