
- •1. Понятие и назначение технологического оборудования, применяемого для то и р авто
- •2.Основные принципы проектирования технологического оборудования
- •6. Расчёт силы удара струи о поверхность при стр.Отч.Деталей для опр.Диам.Нас.
- •44. Площадный тормозной стенд
- •38. Грузовые тележки
- •3.Системой оборотного водоснабжения
- •33. Эл. Мех. Подъемники с передв. Стойками, канавные
- •4.Подбор насосов для систем водоснабжения технологического оборудования атп
- •31. Гидравлические подъемники
- •5. Расчёт кол-ва технолог.Оборуд. И размещен.Его на произв.Зонах и участках.
- •29. Осмотровые канавы
- •8. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (исх.Данн, выбор крюк.Подв)
- •Выбор крюковой подвески
- •10. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (Уран.Балансир)
- •11. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш.(Установка барабана)
- •9. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (выбор каната, опр.Осн.Размеров сборочн.Ед., «установка верхн.Блоков)
- •Определение основных размеров сборочных единиц "Установка верхних блоков"
- •12.Выбор электродвиг. К мех.Подъм-тра.Маш.
- •13.Проект.И.Расч.Тележек с приводными колёсами(исх.Дан.,опр.Стат.Нагр.На колёса)
- •28. Установки для очистки автомобильных узлов и деталей
- •30. Подъемники и эстакады
- •32. Эл. Механические подъемники для ла
- •34. Опрокидыватели и домкраты
- •35. Расчет количества мост. Кранов, кран-балок, электрокар
- •36. Подъемно – транспортное оборудование для атп
- •43. Смазочно-заправочное оборудование
- •37. Классификация конвейеров.
- •45. Инерционный тормозной стенд
- •47. Расходометры топлива
- •46. Мотор-тестеры
- •48. Дымомеры
- •50. Стенды для контроля углов установки колёс
- •49. Назначение и устройство газоанализатора
- •51. Система то и ремонта технологического оборудования
- •52. Организация то и р технологического оборудования
- •54. Расчет основных параметров конвейера
- •16. Проектирование и расчёт винтового домкрата
- •17. Выбор муфт к механизму передвижения
- •18. Выбор передач для механизма передвижения
- •19. Выбор тормозов для механизма передвижения
- •20. Расчет стальных резервуаров
- •21. Расчет стенки резервуара
- •- Критическое напряжение, равное меньшему из значений и . При .
- •Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения при действии внешнего равномерного давления (вакуума), нормального к боковой поверхности по формуле:
- •22. Расчет на прочность радиальной балки
- •23. Расчет центральной стойки-опоры
- •24. Водоструйные установки для шланговой очистки
- •25. 27. Щёточно-моечные установки.
- •26. Стационарные струйные установки
- •53. Оборудование для дефектации и сортировки
- •39. Специализированное оборудование
- •40. Гайковерт
- •41. Стенды для разборки двс
- •42. Стенд для расточки торм. Барабанов
- •14. Определение сопротивления передвижению тележек
- •7. Зависимости продолжительности и расхода от напора.
48. Дымомеры
Для определения дымности отраб. газов дизельных двигателей применяют дымомеры. Принцип основан на измерении светопоглащающей способности объема газов, просвечиваемых электрической лампочкой. Состоит из основной измерительной камеры, в которой установлена электрическая лампочка и фотоэлемент. Имеется дополнительная камера измерения количества сажи в фильтре. Она содержит лампочку и фотоэлемент оценки загрязнённости фильтра, который устанавливается перед фотоэлементом на пути светового потока. Фотоэлементы основной и дополнительной камер соединены с измерительным прибором, регистрирующим % дымности отраб. газов. Для определения дымности газов по способу фильтрования в насадку устанавливают фильтровальную бумагу и направляют на неё поток отработавших газов от зонда. Бумага зачерняется сажей, фотометрированием определяют дымность отработавших газов. Если проверку дымности ведут по способу измерения светопоглащающей способности - поток отраб. газов направляют в основную измерительную камеру, а результаты регистрируют прибором, замеряя электрический ток фотоэлемента. Прибор УФМД-1П обеспечивает достаточно высокую точность измерений степени дымления дизельных двс. Он позволяет выполнить замеры, как в стационарных, так и полевых условиях. Для определения дымности отраб. газов также используют дымомеры типа ДО-1, вкл: блок питания, для преобразования напряжения сети и подачи его к другим блокам; блок индикации, для преобразования электрического сигнала, полученного от измерительного блока и вывода показаний измерения дымности; Измерительный (оптический) блок, для непосредственного восприятия воздействия отраб. газов.
Корпус сост. из трех частей: цилиндрического входного патрубка, пирамидального раструба и выходного патрубка прямоугольного сечения. В верхней части внутри корпуса на одной оптической оси установлены излучатель и светоприемник. Излучатель состоит из электрической лампы накаливания, установленного с ней вдоль одной оси блока линз и защитного стекла. Светоприемник содержит фотодиод, линзу, оптическая ось которой совпадает с осью фотодиода, и защитное стекло. Перед светоприемником помещен набор светофильтров для настройки прибора. Светофильтр сменяется ручкой, обеспечивающей введение в оптическую систему измерительного блока трех различных светофильтров.
При замерах присоединяют входной патрубок к выхлопной трубе, при этом внутри будет проходить поток отраб. газов. После вкл прибора в сеть между излучателем и светоприемником проходит световой поток. При движении он просвечивает столб отраб. газов и ослабляется. Величину энергии потока фиксирует светодиод и преобразует ее в электрическую величину. Затем поступает в блок питания и индикации, преобразовывается, усиливается и приводится к стандартным условиям измерения, а затем выводится на стрелочный индикатор.
50. Стенды для контроля углов установки колёс
Позволяют измерить углы: продольного и поперечного наклона оси шкворня, развала колес, соотношение углов поворота, схождения.
Стенды измерения углов по отраженному лучу: на автомобильное колесо крепят трехгранный зеркальный отражатель, центральное зеркало которого должно быть параллельно плоскости качения колеса. На зеркало посылают луч с визирным символом. Изменяя положение колеса по положению визира на соответствующих шкалах поочередно определяют углы установки колеса. Стенды данного типа получили наибольшее распространение на АТП (модель 1119М), так как надежны, имеют высокую точность измерения, просты в работе и обслуживании.