- •1. Понятие и назначение технологического оборудования, применяемого для то и р авто
- •2.Основные принципы проектирования технологического оборудования
- •6. Расчёт силы удара струи о поверхность при стр.Отч.Деталей для опр.Диам.Нас.
- •44. Площадный тормозной стенд
- •38. Грузовые тележки
- •3.Системой оборотного водоснабжения
- •33. Эл. Мех. Подъемники с передв. Стойками, канавные
- •4.Подбор насосов для систем водоснабжения технологического оборудования атп
- •31. Гидравлические подъемники
- •5. Расчёт кол-ва технолог.Оборуд. И размещен.Его на произв.Зонах и участках.
- •29. Осмотровые канавы
- •8. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (исх.Данн, выбор крюк.Подв)
- •Выбор крюковой подвески
- •10. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (Уран.Балансир)
- •11. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш.(Установка барабана)
- •9. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (выбор каната, опр.Осн.Размеров сборочн.Ед., «установка верхн.Блоков)
- •Определение основных размеров сборочных единиц "Установка верхних блоков"
- •12.Выбор электродвиг. К мех.Подъм-тра.Маш.
- •13.Проект.И.Расч.Тележек с приводными колёсами(исх.Дан.,опр.Стат.Нагр.На колёса)
- •28. Установки для очистки автомобильных узлов и деталей
- •30. Подъемники и эстакады
- •32. Эл. Механические подъемники для ла
- •34. Опрокидыватели и домкраты
- •35. Расчет количества мост. Кранов, кран-балок, электрокар
- •36. Подъемно – транспортное оборудование для атп
- •43. Смазочно-заправочное оборудование
- •37. Классификация конвейеров.
- •45. Инерционный тормозной стенд
- •47. Расходометры топлива
- •46. Мотор-тестеры
- •48. Дымомеры
- •50. Стенды для контроля углов установки колёс
- •49. Назначение и устройство газоанализатора
- •51. Система то и ремонта технологического оборудования
- •52. Организация то и р технологического оборудования
- •54. Расчет основных параметров конвейера
- •16. Проектирование и расчёт винтового домкрата
- •17. Выбор муфт к механизму передвижения
- •18. Выбор передач для механизма передвижения
- •19. Выбор тормозов для механизма передвижения
- •20. Расчет стальных резервуаров
- •21. Расчет стенки резервуара
- •- Критическое напряжение, равное меньшему из значений и . При .
- •Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения при действии внешнего равномерного давления (вакуума), нормального к боковой поверхности по формуле:
- •22. Расчет на прочность радиальной балки
- •23. Расчет центральной стойки-опоры
- •24. Водоструйные установки для шланговой очистки
- •25. 27. Щёточно-моечные установки.
- •26. Стационарные струйные установки
- •53. Оборудование для дефектации и сортировки
- •39. Специализированное оборудование
- •40. Гайковерт
- •41. Стенды для разборки двс
- •42. Стенд для расточки торм. Барабанов
- •14. Определение сопротивления передвижению тележек
- •7. Зависимости продолжительности и расхода от напора.
Выбор крюковой подвески
Выбор типа крюковой подвески осуществляют по типу применяемого крюка: однорогий, двурогий или др.
Выбор типоразмера крюковой подвески производят исходя из грузоподъемности крана, соблюдая следующие условия:
1– грузоподъемность крюковой подвески не должна быть меньше заданной грузоподъемности Qподв.>Q;
2– режим работы крюковой подвески должен соответствовать режиму работы механизма.
Уточнение схемы полиспаста и определение его кратности
Полиспастом называют набор блоков необходимых для осуществления подъёма грузов с номинальной силой и скоростью.
После выбоа схемы полиспаста определяют передаточное число (кратность полиспаста)
где , , , , - диаметры блоков, мм.
10. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (Уран.Балансир)
Основные размеры установки уравнительного балансира:
;
;
;
;
.
После определения размеров, вычерчивается габаритный чертеж установки уравнительного балансира.
11. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш.(Установка барабана)
Диаметр барабана , измеряемый по средней линии навитого каната, определяют по формуле:
Его стандартное значение принимают из ряда 160, 200, 250, 320 и т.д., округляя до ближайшего большего значения:
Приняв , следует найти диаметр барабана по дну канавок и максимальный:
Длину барабана определяют по формуле:
где - шаг нарезки, мм; - число рабочих витков.
число неприкосновенных витков;
= 3...4 число витков для крепления конца каната.
Шаг нарезки резьбы определяют как:
,
Число рабочих витков определяют по выражению:
- рабочая длина каната, соответствующее одному нарезному участку:
Где Н – число витков каната;
Uн – кратность полистпаста
9. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (выбор каната, опр.Осн.Размеров сборочн.Ед., «установка верхн.Блоков)
Кран-балка предназначена для перемещения автомобильных агрегатов узлов и деталей внутри производственного помещения при выполнении подъёмно-транспортных операций. Она состоит из механизма подъёма и передвижения, которые проектируются и рассчитываются, как правило, раздельно.
Максимальное статическое усилие (Н) в канате определяется по формуле:
где - номинальный вес груза и крюковой подвески, Н;
- число ветвей каната, навиваемых на барабан;
- кратность полиспаста;
- КПД полиспаста (0,94 – 0,98);
- КПД направляющих блоков, одного 0,98.
В зависимости от условия эксплуатации (абразивный износ) выбирают тип каната, как можно с меньшим числом проволок в свивке.
Типоразмер каната выбирают согласно двух условий (прил.5):
Первое условие: ,
где - коэффициент запаса прочности каната.
Второе условие – должно выполняться соотношение между диаметром выбранного каната и диаметром блока крюковой подвески: ,
Где - диаметр блока, измеряемый по средней линии навитого каната, мм;
- диаметр каната, мм;
- коэффициент, регламентируемый Гостехнадзором.