- •1. Понятие и назначение технологического оборудования, применяемого для то и р авто
- •2.Основные принципы проектирования технологического оборудования
- •6. Расчёт силы удара струи о поверхность при стр.Отч.Деталей для опр.Диам.Нас.
- •44. Площадный тормозной стенд
- •38. Грузовые тележки
- •3.Системой оборотного водоснабжения
- •33. Эл. Мех. Подъемники с передв. Стойками, канавные
- •4.Подбор насосов для систем водоснабжения технологического оборудования атп
- •31. Гидравлические подъемники
- •5. Расчёт кол-ва технолог.Оборуд. И размещен.Его на произв.Зонах и участках.
- •29. Осмотровые канавы
- •8. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (исх.Данн, выбор крюк.Подв)
- •Выбор крюковой подвески
- •10. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (Уран.Балансир)
- •11. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш.(Установка барабана)
- •9. Проектирование гл.Мех.Под-транс.Маш. (выбор каната, опр.Осн.Размеров сборочн.Ед., «установка верхн.Блоков)
- •Определение основных размеров сборочных единиц "Установка верхних блоков"
- •12.Выбор электродвиг. К мех.Подъм-тра.Маш.
- •13.Проект.И.Расч.Тележек с приводными колёсами(исх.Дан.,опр.Стат.Нагр.На колёса)
- •28. Установки для очистки автомобильных узлов и деталей
- •30. Подъемники и эстакады
- •32. Эл. Механические подъемники для ла
- •34. Опрокидыватели и домкраты
- •35. Расчет количества мост. Кранов, кран-балок, электрокар
- •36. Подъемно – транспортное оборудование для атп
- •43. Смазочно-заправочное оборудование
- •37. Классификация конвейеров.
- •45. Инерционный тормозной стенд
- •47. Расходометры топлива
- •46. Мотор-тестеры
- •48. Дымомеры
- •50. Стенды для контроля углов установки колёс
- •49. Назначение и устройство газоанализатора
- •51. Система то и ремонта технологического оборудования
- •52. Организация то и р технологического оборудования
- •54. Расчет основных параметров конвейера
- •16. Проектирование и расчёт винтового домкрата
- •17. Выбор муфт к механизму передвижения
- •18. Выбор передач для механизма передвижения
- •19. Выбор тормозов для механизма передвижения
- •20. Расчет стальных резервуаров
- •21. Расчет стенки резервуара
- •- Критическое напряжение, равное меньшему из значений и . При .
- •Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения при действии внешнего равномерного давления (вакуума), нормального к боковой поверхности по формуле:
- •22. Расчет на прочность радиальной балки
- •23. Расчет центральной стойки-опоры
- •24. Водоструйные установки для шланговой очистки
- •25. 27. Щёточно-моечные установки.
- •26. Стационарные струйные установки
- •53. Оборудование для дефектации и сортировки
- •39. Специализированное оборудование
- •40. Гайковерт
- •41. Стенды для разборки двс
- •42. Стенд для расточки торм. Барабанов
- •14. Определение сопротивления передвижению тележек
- •7. Зависимости продолжительности и расхода от напора.
47. Расходометры топлива
Расходомер для определения количества топлива расходуемого авто на единицу времени или пробега. Трёх типов – объёмные, весовые и массовые (ротометрические). Первые два типа представляют собой расходомеры прерывного действия. Третий – непрерывного действия, показывающие в каждый момент времени мгновенный расход топлива. Получившие благодаря своей простоте широкое распространение расходомеры топлива объёмного типа применяются в основном для автомобилей с карбюраторными двигателями. В его конструкцию входят расширительный бачок, мерная колба с рисками, трёхходовой кран переключения подачи топлива. Он подключается между бензонасосом и карбюратором. Топливо от бензонасоса поступает в расшир. бачок и через откр. кран к карбюратору. При измерении расхода топлива, когда авто выведен на заданный скоростной и нагрузочный режим, переключают кран, и бензин к карбюратору начинает поступать из мерной колбы. При прохождении уровня топлива верхней риски включают счетчик пути или секундомер, а при прохождении нижней выкл. Таким образом, определяется путь или время движения автомобиля на определенном объеме топлива. Пользуясь расчётными таблицами, определяют удельные показатели топливной экономичности автомобиля – линейный (в л/100 км) или часовой (в л/ч) расходы топлива.
46. Мотор-тестеры
Для диагностики системы зажигания карбюраторных двс. Имеет в своём составе осциллограф с пультом для оценки изменения напряжения в эл. цепях, набор приборов: вольтметр, тахометр, вакуумметр, газоанализатор, указатель УОЗ и замкнутого состояния контактов прерывателя, лампа пистолет для определения УОЗ. Мотор-тестер присоединяется к системе зажигания датчиками, 2 высокого напряжения и 2 низкого. Первый датчик (низкого напряжения) подсоединяется к первичной обмотке цепи системы зажигания – клемме первичной обмотки катушки зажигания. Второй датчик (высокого напряжения) подсоединяется к вторичной цепи обычно в разрыв центрального провода распределителя. Третий датчик - соединяется с корпусом массой, а четвертый–со свечёй 1-го цилиндра. Первые три датчика обеспечивают снятие характеристик напряжения в первичной и вторичной цепях системы зажигания, а четвертый синхронизирует сигнал с работой первого цилиндра. Вследствие синхронизации на экране осциллографа первая картинка принадлежит 1-му цилиндру, а остальные в соответствии с порядком работы цилиндров двигателя, что дает возможность локализовать место неисправности. Стробоскопическая лампа также управляется четвёртым датчиком и мигает при проскакивании искры на свече первого цилиндра. Осциллограф определяет отклонения в работе генератора переменного тока, состояние конденсатора и первичной обмотки катушки зажигания, состояние и зазор в контактах прерывателя, пробивное напряжение на свечах и работоспособность катушки зажигания. Вольтметр - работоспособность системы пуска и реле регулятора. Вакуумметр и тахометр позволяют задавать и поддерживать тестовые режимы проверок, оценивать эффективность работы цилиндров путем поочередного выключения зажигания в каждом цилиндре. В зависимости от модели мотор-тестера меняются наборы комплекса приборов и варьируется перечень возможных проверок, в частности, по оценке системы питания дизельных двигателей.