1. Участок № 3

- участок водоподготовки;

• моечное отделение;

• участок производства морса из свежезамороженных ягод;

• участок приемки концентрата и наведения соков;

• участок фасовки продукции.

На участке водоподготовки установлены 2 установки обратного осмоса для умягчения воды производительностью по 12 мі/час фирмы производителя “Berkefeld Filter”. Очищенная вода подается на участок наведения соков в 2 танка для промежуточного хранения объемом по V=30 мі.

В цехе находится своя автономная мойка, которая проводит мойку приемных танков концентрата, технологических линий, танков наведения, пастеризационных установок UHT-16; UHT-8; UHT-3; UHT–5, и фасовочное оборудование.

На участке производства морса из свежезамороженных ягод установлено оборудование для дефростации свежезамороженных ягод, измельчения ягод, экстрагирования, удаления выжимок из сока, осветления сока. Оборудование установлено только российское.

На участке наведения соков установлено оборудование фирмы “Геа-Финна”. К нему относятся танки наведения сока объемом по 25мі, танки для приготовления сахарного сиропа объемом по 5мі, танки для хранения пастеризованного сиропа объемом по 15 мі, пастеризационные установки.

На участке фасовки продукции смонтированы три линии фирмы “СИГ Комбиблок” по розливу соков в пакеты, также на этих линиях выпускают и молочные продукты – сливки, Здрайверы. Каждая линия может выпускать до 120 тыс.пакетов/сутки. Возможный формат выпускаемой продукции 0,5л; 0,75л; 1,0л. Максимальная производительность участка производства стерилизованных продуктов составляет 360 тыс. пакетов/сутки.

5. Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн

Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн осуществляется согласно действующей инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности.

Моющие средства.

Для мойки завод применяет следующие моющие средства:

• каустическая сода, поступает в виде концентрированного раствора;

• кальцинированная сода, поступает в виде порошка;

• азотная кислота, поступает в пластиковых канистрах и наливом;

• хлорная известь;

• синтетическое моющее средство “Вимол”.

Мойка танков.

Мойку танков для хранения сырого и пастеризационного молока производят после каждого опорожнения танков.

Выбирают необходимую программу мойки. Порядок мойки указан в таблице 3.2:

Таблица 3.2

№ п/п	Порядок мойки	Температура, 0С	Концентрация	Время, мин
1.	Ополаскивание теплой водой	35-40		6-10
2.	Циркуляция раствора каустической соды	65-70	1-1,5%	25-30
3.	Ополаскивание теплой водой	40-45		6-10
4.	Дезинфицирование раствором хлорной извести	50	150-200 мг/л	3-5
5.	Ополаскивание водой

Мойка пастеризационной установки.

Пастеризационные аппараты моются циркуляционным способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации. Порядок мойки пастеризационной установки указан в таблице 3.3:

Таблица 3.3

№ п/п	Порядок мойки	Температура, 0С	Концентрация	Время, мин
1.	Ополаскивание водопроводной водой			10-15
2.	Промывка раствором каустической соды	75-80	1,5-2%	30-40
3.	Ополаскивание теплой водой	40-50		6-10
4.	Промывка раствором азотной кислоты	60-65	1-2%	30-40
5.	Ополаскивание теплой водой	40-50		6-10
6.	Дезинфекция горячей водой	90-95		10-15

Оборудование, работающее вместе с пастеризационной установкой, сепараторы, гомогенизатор моются совместно. Раз в декаду проводят разбор пастеризатора для осмотра пластин и удаления молочного камня.

При простое оборудования свыше 6 часов стерилизацию повторяют.

Мойка автомолцистерн.

Мойка автоцистерн для транспортировки сырья производится после каждого опорожнения.

Крышку люка промывают с внутренней стороны 0.5%-ным раствором кальцинированной соды с температурой 55-60⁰С с применением щеток, ополаскивают водой. Устанавливают вместо крышки люка крышку с форсункой и ополаскивают водой внутри цистерны до полного удаления остатков молока.

Таблица 3.4

№ п/п	Порядок мойки	Температура, 0С	Концентрация	Время, мин
1.	Промывка раствором кальцинированной соды (при условии циркуляции)	65-70	0.5%	5
2.	Ополаскивание горячей водой	50-60		6-10
3.	Дезинфекция острым паром			5-10