- •Содержание
- •Введение
- •История завода. Объемно-планировочное решение.
- •Ассортимент Таблица 2.1
- •Основное производство
- •Цех № 6 участок 1
- •Отделение приемки и хранения молока
- •Центральный пульт управления “Альфик”
- •Цех № 6 участок 2
- •Участок № 3
- •Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн
- •Техно-химический и микробиологический контроль производства
- •Техно-химический контроль сырья и готовой продукции.
- •Производство молочных продуктов Производство стерилизованного молока «м» , «Пастушок» и топленого молока «Домик в деревне»
- •Характеристика сырья и материалов
- •Характеристика продукта
- •Расход сырья, материалов и тары
- •5. Технологический процесс
- •6. Методы контроля
- •Транспортировка и хранение
- •Производство сметаны с массовой долей жира 15%,20%,25.
- •Характеристика сырья и материалов
- •3. Характеристика продукта
- •Технологический процесс
- •5. Техно-химический и микробиологический контроль.
- •Хранение.
- •Производство кефира
- •Характеристика сырья и основных материалов.
- •3. Характеристика продукта.
- •4. Технологический процесс.
- •Техно -химический и микробиологический контроль
- •Хранение.
- •Производство варенца
- •1. Виды.
- •2. Характеристика сырья и материалов.
- •3. Характеристика продукта
- •4. Расход сырья и материалов.
- •Технологический процесс.
- •Резервуарный способ
- •Техно-химический и микробиологический контроль.
- •7. Хранение и транспортировка.
- •Производство Фругурта
- •Характеристика сырья и материалов.
- •Характеристика продукта.
- •Технологический процесс. Резервуарный способ
- •5. Методы контроля.
- •6.Хранение и транспортировка.
- •Вспомогательное производство
- •Теплоснабжение завода
- •Электроснабжение комбината
- •Холодоснабжение завода
- •Водоснабжение и канализация
- •Ремонтно-механические мастерские
- •Санитарно-техническая часть
- •Охрана окружающей среды
- •Газо-пылевые выбросы.
- •Охрана труда
- •Организация, планирование и управление производством Снабжение сырьем и материалами.
- •Реализация готовой продукции
- •Система управления
- •Плановый отдел
Технологический процесс. Резервуарный способ
4.1Технологический процесс осуществляется в следующей последовательности:
приемка и подготовка сырья;
приготовление смеси сухих компонентов;
приготовление нормализованной смеси;
очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, внесение красителя;
заквашивание и сквашивание;
перемешивание, внесение ароматизаторов;
розлив, упаковка, маркировка, охлаждение продукта.
Приемка и подготовка сырья.
4.2 Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному ОТК предприятия по ГОСТ Р 52054 2003.
4.3 Молоко сепарируют при 40-450С. Нормализацию смеси проводят по массовой доле сухих веществ путем добавления сухого цельного молока.
4.4 Сахар-песок просевают.
Приготовление смеси сухих компонентов.
4.5 Стабилизатор, сахар или подсластитель, сухое молоко предварительно смешивают.
Приготовление нормализованной смеси.
4.6 Смесь сухих компонентов вносят в нормализованное молоко при температуре 8-200С в соотношении 1: 3 и интенсивно перемешивают в течение 10-15 минут.
Очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, внесение красителя.
4.7 Нормализованную смесь, подогретую до 41-450С, очищают на центробежных молокоочистителях.
4.8 Очищенную смесь гомогенизируют при давлении 12.5-17.5 МПа и при температуре 45-850С и пастеризуют при 90-940С с выдержкой 2-8 мин.
4.9 После выдержки смесь охлаждают до температуры сквашивания 40-420С.
4.10 С целью получения равномерно окрашенного сгустка краситель вносят в пастеризованную молочную смесь при 38-420С до заквашивания при включенной мешалке и тщательно перемешивают до полного растворения красителя.
Заквашивание и сквашивание.
4.11 Заквашивают и сквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных продуктов с охлаждаемой рубашкой со специальными мешалками.
4.12 Закваску ТНВII и БН вносят в соотношении 4:1 в количестве 3-5% от массы нормализованной смеси в потоке с использованием насоса-дозатора одновременно с нормализованной смесью или перед подачей ее в резервуар.
4.13 Для лучшего перемешивания смеси с закваской заполнение резервуара смесью производят при включенной мешалке.
4.14 Смесь сквашивают при 40-42 0С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 75-85 0С (рН=4.6-4.7). Время сквашивания 3-4часа.
Перемешивание, внесение ароматизаторов.
4.15 По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду в течение 30-60 мин.. Затем сгусток перемешивают 5-10 мин.
4.16 Вносят ароматизатор и подают на розлив.
Розлив, упаковка, маркировка.
4.17 Перед началом розлива продукт перемешивают в течение 3-5 мин.
4.18 Упаковку и маркировку продукта производят в соответствии с требованиями действующих ТУ.
4.19 Упакованный йогурт “Лада” направляют в холодильную камеру для охлаждения до 4-8 0С, после чего технологический процесс считается законченным, продукт готов к реализации.
5. Методы контроля.
5.1 Отбор проб и подготовка их к анализу по ГОСТ 26809-86, применяемый к кисломолочным продуктам.
5.2 Внешний вид, цвет, качество упаковки определяют визуально, вкус и запах - органолептически.
5.3 Определение температуры и массы продукта по ГОСТ 3622-88, массовой доли жира - ГОСТ 5867-92, массовой доли сахарозы - ГОСТ 3628-78, кислотности - ГОСТ 3624-92, фосфатазы - ГОСТ 3623-73, микробиологических показателей - ГОСТ 9225-84, токсичных элементов - ГОСТ 26927-86.
5.4 Массовую долю сухих веществ определяют периодически не реже одного раза в месяц выборочно по ГОСТ 3626-73.
5.5 Массу подсластителя, стабилизатора, ароматизатора, красителя проверяют по фактической закладке.