1. Центральный пульт управления “Альфик”

С центрального пульта управления производится контроль и управление всеми технологическими процессами производства молока и молочной продукции, а также передача сырья в творожный цех.

На центральном пульте происходит:

• снятие информации о работе технологического оборудования;

• управление работой оборудования, составляющего технологический участок;

• координация работы технологических участков.

Управление процессами ведут инженеры-технологи с пульта, на который выведено управление оборудованием из приемного и аппаратного отделений. Отсюда же ведется управление безразборной мойки оборудования.

Распределение потоков молока осуществляется системой пневмоклапанов. Информация о течении технологического процесса отражается на контрольной панели посредством измерительных установок. Сюда же выведена информация о работе системы клапанов.

Для регистрации режима работы установок на панель выведены приборы, отражающие технологические параметры (температура пастеризации, давление гомогенизации), степень наполнения и опорожнения танков (перемешивание сырья, объем).

Для регистрации параметров технологических процессов на центральном пульте управления ведутся регистрационные журналы. Смену на пульте управления ведут инженер-технолог, один инженер-электронщик, один программист, один аппаратчик и два мастера.

3. Цех № 6 участок 2

В цехе имеется два участка:

• участок для производства сметаны в стаканчики по 0,23 и 0,45кг.

• участок для производства термизированных йогуртов в полистирольные стаканчики по 115, 125 г.

На участке производства термизированных йогуртов расположены танки емкостью 20000л для заквашивания смеси для йогурта фирмы «Альфа-Лаваль» и микс-танки смкостью 2500л для смешивания заквашенной смеси с фруктовыми наполнителями для производства йогурта. Фасовка идет в асептических условиях на автомате “Хассия” производительностью 2200-2500кг/час.

На участке по производству йогурта находится технологическое и фасовочное оборудование.

• танки для ферментации продукции

• небольшое заквасочное отделение

• 2 термоформовочные машины фирмы «Хассия».

В отделении сметаны находится следующее оборудование:

- танки для сметаны емкостью 20 тонн каждый, 6 штук;

- пластинчатый охладитель производительностью 2000 кг/час;

- скребковый охладитель производительностью 1000 кг/час.

Оборудование аппаратного отделения.

В аппаратном отделении расположены следующие линии:

1. Молочная линия, в которую входят три пастеризационные установки – 18-08 (15 т/ч), 18-07 (15 т/ч), 2-13 (25 т/ч); в том числе танки № 6,7,8,9 по 30т, танки № 103-107 по 25 тонн – для пастеризованного молока; и танки № 19, 20, 25, 26 по 20 тонн – для обезжиренного пастеризованного молока.

2. Кефирная линия, в которою входят две пастеризованные установки – Lacta (25 т/ч), 2-12 (25 т/ч); в том числе танки № 59-70 (1 линия) по 20 тонн, танки 71-80 (2 линия) и танки № 110-117 (новая кефирная линия) по 15 тонн.

1. Сливочная линия имеет пастеризационную установку 2-23 (10 т/ч); в том числе танки № 14-17 по 10 тонн для сырых сливок.

Для стерилизации молока и сливок используют две стерилизационные установки “Стеритьюб” производительностью 13,2 м³/час и установку APVinj производительностью 13тн/час, “Drinc” производительностью 10 м³/час.

Для сепарирования молока используют сепараторы – нормализаторы – очистители, а для сепарирования используют два сепаратора-сливкоотделителя производительностью по 25 т/ч.

4. Цех №7

Участок № 1, 2

На комбинате фасовка молока и молочных продуктов производится в бумажные пакеты на автоматах “Тетра-Брик”, “Тетра Призма Асептик”и “Тетра-рекс”. Молоко расфасовывают по 1л и 0,95 кг на автомате “Тетра-Брик-Асептик” ТВА, кефир, биокефир, ряженку, варенец, Фругурт «Лада», снежок фасуют на автомате “ Тетра-рекс ” и автомате ТВ Sq.

Автоматы моделей ТБА-8 и ТПА-19 линии “Тетра-Брик-Асептик” предназначены для асептического розлива жидких молочных продуктов в прямоугольные пакеты с продольными и двумя поперечными швами. В качестве материала используют бумагу и картон с двухсторонним полиэтиленовым покрытием и фольгой. Для укрепления и создания герметичности продольного шва используется аппликаторная лента. Упаковочный материал подается в рулонах, стерилизация осуществляется бактерицидной лампой и перекисью водорода. Швы свариваются с помощью нагревательных элементов. Отличие фасовочной линии “Тетра рекс” заключается в том, что в качестве упаковочного материала используются заготовки из картона с полиэтиленовым покрытием.

Для производства Мажителя и стерилизованных сливок используется линия фирмы Комбиблок CFA-209.

Производительность машины ТБА-8 (1л) – 6000 пак/час; ТБА-19-0,33л – 6000 пак/час

Производительность машины “Тетра-Рекс” (1л,0,5 л.) – 6000 пакетов в час; TB SQ – 6000пак/час.

Линия «SIDEL» производительностью 8000 бут/час предназначена для производства питьевых йогуртов 0,5 л в нее входят выдувные машины, пресс для крышек, силосные танки для хранения бутылки, ориентатор, фасовочная машина, упаковочная машина и робот для укладки продукции на европоддоны.

В октябре 2004 года запущена в эксплуатацию бутылочная линия ACMA GD производительностью 300 тыс. бут. в сутки объемом 0,1 кг и 0,2 кг., а в 2009 г. запущена также бутылочная линия ЭРМИ. На этих линиях фасуются вновь разработанные УТ функциональные йогуртно-соковые продукты Имунеле, Здрайверы, Агуша.