- •Содержание
- •Введение
- •История завода. Объемно-планировочное решение.
- •Ассортимент Таблица 2.1
- •Основное производство
- •Цех № 6 участок 1
- •Отделение приемки и хранения молока
- •Центральный пульт управления “Альфик”
- •Цех № 6 участок 2
- •Участок № 3
- •Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн
- •Техно-химический и микробиологический контроль производства
- •Техно-химический контроль сырья и готовой продукции.
- •Производство молочных продуктов Производство стерилизованного молока «м» , «Пастушок» и топленого молока «Домик в деревне»
- •Характеристика сырья и материалов
- •Характеристика продукта
- •Расход сырья, материалов и тары
- •5. Технологический процесс
- •6. Методы контроля
- •Транспортировка и хранение
- •Производство сметаны с массовой долей жира 15%,20%,25.
- •Характеристика сырья и материалов
- •3. Характеристика продукта
- •Технологический процесс
- •5. Техно-химический и микробиологический контроль.
- •Хранение.
- •Производство кефира
- •Характеристика сырья и основных материалов.
- •3. Характеристика продукта.
- •4. Технологический процесс.
- •Техно -химический и микробиологический контроль
- •Хранение.
- •Производство варенца
- •1. Виды.
- •2. Характеристика сырья и материалов.
- •3. Характеристика продукта
- •4. Расход сырья и материалов.
- •Технологический процесс.
- •Резервуарный способ
- •Техно-химический и микробиологический контроль.
- •7. Хранение и транспортировка.
- •Производство Фругурта
- •Характеристика сырья и материалов.
- •Характеристика продукта.
- •Технологический процесс. Резервуарный способ
- •5. Методы контроля.
- •6.Хранение и транспортировка.
- •Вспомогательное производство
- •Теплоснабжение завода
- •Электроснабжение комбината
- •Холодоснабжение завода
- •Водоснабжение и канализация
- •Ремонтно-механические мастерские
- •Санитарно-техническая часть
- •Охрана окружающей среды
- •Газо-пылевые выбросы.
- •Охрана труда
- •Организация, планирование и управление производством Снабжение сырьем и материалами.
- •Реализация готовой продукции
- •Система управления
- •Плановый отдел
3. Характеристика продукта
3.1 Продукт вырабатывается из пастеризованного обезжиренного или нормализованного по жиру и сухим веществам молока путем сквашивания закваской, приготовленной из штаммов мезофильных молонокислых стрептококков.
3.2 По органолептическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.3:
Таблица 4.3
Наименование показателя |
Характеристика
|
Внешний вид и консистенция |
Однородная, в меру густая, вид глянцевый. Допускается мучнистость, крупинчатость. |
Вкус и запах |
Чистый, кисломолочный, допускаются привкусы: кормовой и сухого молока. |
Цвет |
Белый, равномерный по всей массе. |
3.3 По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.4:
Таблица 4.4
Наименование показателя |
Норма для сметаны 15% |
Массовая доля жира %, не менее |
15,0 |
Массовая доля сухих веществ %, не менее |
23 |
Кислотность 0Т, в пределах |
70-110 |
Фосфатаза |
отсутствует |
Температура 0С, не более |
6 |
3.4 Наличие загрязнений химического и биологического происхождения: остаточные количества пестицидов, токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и гормональных препаратов в продукте не должно превышать допустимых уровней, установленных в “Медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.” 01.08.89 № 5065-89 на территории РФ применительно к молоку и кисломолочным продуктам.
3.5 По микробиологическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.5:
Таблица 4.5
Наименование показателя |
Норма
|
Бактерии группы кишечных палочек в 0.01 см3 продукта |
Не допускаются |
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 см3 продукта |
Не допускаются |
S. aureus в 1 см3 |
Не допускаются |
Технологический процесс
4.1 Сметану вырабатывают резервуарным способом. Технологический процесс производства продукта осуществляется в следующей последовательности:
приемка и подготовка сырья;
приготовление нормализованной смеси;
гомогенизация, пастеризация;
заквашивание и сквашивание;
охлаждение до температуры созревания;
розлив, упаковка, маркировка;
созревание сметаны.
4.2 Приемка и подготовка сырья осуществляется по массе и качеству, установленному ОТК комбината.
4.3 Приготовление нормализованной смеси.
Молоко сепарируют при температуре 40-450С. Нормализацию сливок по содержанию жира проводят обезжиренным молоком.
4.4 Гомогенизация, пастеризация.
Нормализованную смесь гомогенизируют при 60-850С и давлении 8-12МПа. Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре 92-960С с выдержкой 20 сек.
Охлаждают до температуры заквашивания 33-370С.
4.5 Заквашивание и сквашивание.
Заквашивают и сквашивают в резервуарах, снабженными специальными мешалками. Заквашивание с использованием термофильных культур. Смесь с закваской перемешивают в течение 20-30 минут и оставляют в покое для сквашивания. Смесь сквашивают до образования сгустка кислотностью 60-900Т в течение 6-10 часов.
4.6 Охлаждение до температуры созревания.
По окончании сквашивания сметану охлаждают до 180С.
4.7 Розлив, упаковка, маркировка.
Упаковывают в стаканчики вместимостью 230или 450 см3 из полистирольной ленты и отправляют в холодильную камеру с температурой 1-70С и влажностью 80-85%, где происходит созревание сметаны в течение 4-6 часов.