- •Введение.
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
- •2. Силовой расчет привода.
- •3. Выбор типа зубьев колес зубчатой передачи.
- •4. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора.
- •5. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора.
- •6. Выбор степени точности изготовления зубчатых передач.
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес.
- •8. Проектировочный расчет передачи редуктора.
- •8.1Определение ориентировочных допускаемых поверхностных контактных напряжений.
- •8.2 Проектировочный расчет конических колес по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев.
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную.
- •9.1 Проверочный расчет конических колес на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев.
- •10. Проверочный расчет зубьев колес на усталостную прочность при изгибе.
- •10.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие зарождения в корне зуба усталостной трещины.
- •10.2 Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев.
- •11 Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок.
- •11.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие при перегрузках общих остаточных деформаций.
- •11.2 Проверочный расчет конической передачи на отсутствие хрупкого выламывания зубьев.
- •12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
- •13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес.
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровней смазочного материала в корпусе редуктора.
- •16. Расчет ременной передачи.
- •16.1 Определяем исходные данные.
- •16.2 Выбор размера сечения назначенного ранее типа
- •16.3 Расчет фактического значения передаточного числа и скорости движения ремня.
- •16.4 Определение межосевого расстояния передачи.
- •16.5 Определение значения угла охвата ремнем малого шкива передачи.
- •16.6 Определение необходимого числа ремней в одном комплекте.
- •16.7 Расчет усилия, действующего на вал.
- •16.8 Определение прогнозируемой долговечности ремней.
- •16.9 Выбор вида натяжного устройства.
- •16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
- •16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
- •16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
- •18. Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора. Сдесь я закончил . Отсюда начинай.
- •18.1 Первый этап эскизной компоновки.
- •18.2 Определение диаметральных и осевых размеров вала, на котором располагается муфта.
- •18.3 Материал и термообработка валов проектирования передаточного механизма.
- •18.4 Вид заготовки для валов проектируемого передаточного
- •18.5.Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается шкив.
- •18.6 Проектировочный прочностной расчет.
- •19.Подбор подшипников для валов редуктора.
- •19.1 Выбор типа подшипников.
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора.
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора.
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора.
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора.
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора.
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес.
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора.
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач.
- •25.2Расчет соединения с гарантированным натягом колеса на тихоходном валу.
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов/
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •28. Список использованной литературы.
16.9 Выбор вида натяжного устройства.
Для создания между ремнем и шкивами необходимых значений сил трения, благодаря которым и передается вращательное движение во фрикционных передачах, необходимо не только предварительно (при монтаже передачи) натянуть ремень с требуемым усилием Fо, но и сохранить это натяжение в процессе эксплуатации передачи.
В ременных передачах со шкивом, расположенным на валу электродвигателя, наибольшее применение получили натяжные устройства, которые предусматривают периодическое (при помощи передачи “Винт-гайка”) перемещение (осуществляемое при профилактических работах, проводимых в процессе эксплуатации передачи) этого шкива вместе с электродвигателем, устанавливаемым в этом случае на салазках или поворотной плите.
В данном случае натяг ремня будет осуществляться за счет салазок.
16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
Необходимое значение стрелы провисания ветви ремня f, мм, под контрольным грузом, имеющим вес Fg, находят по следующей зависимости, полученной из разложения сил:
где Fg вес контрольного грузика, Н;
амон необходимое значение монтажного межосевого расстояния передачи, мм;
угол наклона к горизонтали верхней ветви ремня, град;
F0 необходимое значение усилия первоначального натяжения ветви ремня, Н.
В нашем случае имеем:
Fg =(10…15)Н.
Необходимое значение монтажного межосевого расстояния передачи определяют исходя из нижеследующих соображений:
мм (16.19)
где - номинально межосевое расстояние передачи, мм;
коэффициент запаса натяжения, учитывающий вытягивание ремня;
F0 необходимое значение усилия первоначального натяжения ветви ремня, Н;
Е модуль продольной упругости материала ремня, МПа;
А площадь поперечного сечения ремня, мм2.
В нашем случае имеем:
мм. [стр.68].
больший для новых ремней и меньший для ремней, уже подвергшихся вытягиванию в процессе их эксплуатации: .
F0=61 Н. [стр.68].
Lля кордошнуровых Е = 500 МПа;
А=81 мм2. [стр.68]. Тогда расчетное значение монатжного межосевого расстояния составит:
мм
угол наклона к горизонтали верхней ветви ремня. Он вычисляется по очевидной зависимости:
(16.20)
где угол наклона к горизонтали линии центров передачи, град;
угол наклона ветви ремня к линии центров передачи, град.
В нашем случае имеем:
º.
угол наклона ветви ремня к линии центров передачи. Его определяют из тригонометрических соотношений:
Тогда расчетное значение стрелы провисания ветви составит:
мм
Округлим значение стрелы провисания ветви ремня до ближайшего меньшего целого числа: мм.
Измеренное значение стрелы провисания fизм должно отличаться от ее необходимого значения f не более чем на 1,0 мм.
16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
передачи.
Шкивы ременных передач представляют собой цилиндрические колеса, состоящие из обода, охватываемого ремнем, ступицы, необходимой для посадки шкива на вал, и соединяющих их элементов диска или спиц.
Конструкции шкивов клиноременных передач всех видов, их основные расчетные, посадочные и габаритные размеры регламентируются [37] и [30].
Шкивы с исходным диаметром dd = 63…100 мм в соответствии с [30] выполняют монолитными, точеными, с выступающей односторонней ступицей или без нее. Назначаем данную конструкцию для малого шкива, т. к. .анную конструкцию для малого шей в процессе эксплуатации привода, но чтобы этого не делать примим
Шкивы с диаметром dd = 100…400 мм в соответствии с [30] изготавливают со сплошным диском или имеющим 4 6 отверстий, предназначенных для удобства демонтажа и снижения веса шкивов. Назначаем данную конструкцию для малого шкива, т. к. .
При окружных скоростях V<5 м/с применяется чугун СЧ15.
В условиях любой разновидности серийных производств шкивы выполняют литыми.