- •Введение.
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
- •2. Силовой расчет привода.
- •3. Выбор типа зубьев колес зубчатой передачи.
- •4. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора.
- •5. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора.
- •6. Выбор степени точности изготовления зубчатых передач.
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес.
- •8. Проектировочный расчет передачи редуктора.
- •8.1Определение ориентировочных допускаемых поверхностных контактных напряжений.
- •8.2 Проектировочный расчет конических колес по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев.
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную.
- •9.1 Проверочный расчет конических колес на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев.
- •10. Проверочный расчет зубьев колес на усталостную прочность при изгибе.
- •10.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие зарождения в корне зуба усталостной трещины.
- •10.2 Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев.
- •11 Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок.
- •11.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие при перегрузках общих остаточных деформаций.
- •11.2 Проверочный расчет конической передачи на отсутствие хрупкого выламывания зубьев.
- •12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
- •13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес.
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровней смазочного материала в корпусе редуктора.
- •16. Расчет ременной передачи.
- •16.1 Определяем исходные данные.
- •16.2 Выбор размера сечения назначенного ранее типа
- •16.3 Расчет фактического значения передаточного числа и скорости движения ремня.
- •16.4 Определение межосевого расстояния передачи.
- •16.5 Определение значения угла охвата ремнем малого шкива передачи.
- •16.6 Определение необходимого числа ремней в одном комплекте.
- •16.7 Расчет усилия, действующего на вал.
- •16.8 Определение прогнозируемой долговечности ремней.
- •16.9 Выбор вида натяжного устройства.
- •16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
- •16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
- •16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
- •18. Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора. Сдесь я закончил . Отсюда начинай.
- •18.1 Первый этап эскизной компоновки.
- •18.2 Определение диаметральных и осевых размеров вала, на котором располагается муфта.
- •18.3 Материал и термообработка валов проектирования передаточного механизма.
- •18.4 Вид заготовки для валов проектируемого передаточного
- •18.5.Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается шкив.
- •18.6 Проектировочный прочностной расчет.
- •19.Подбор подшипников для валов редуктора.
- •19.1 Выбор типа подшипников.
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора.
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора.
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора.
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора.
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора.
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес.
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора.
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач.
- •25.2Расчет соединения с гарантированным натягом колеса на тихоходном валу.
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов/
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •28. Список использованной литературы.
27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
Выбираем литую плиту. При конструировании плиты предусматривают сквозные окна диаметром мм в ее вертикальных стенках для закладывания ломтика при транспортировке плиты краном.
Плиту крепят к полу дюбель-шпильками, которые размещаются на приливах. Чтобы приливы были прочными и жесткими, их делают высокими. Высота прилива 2.5…3.5 от диаметра фундаментного болта. Диаметр болта выбираем согласно [1. стр.620] равным 20 мм.
28. Список использованной литературы.
1. Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя»: В 3 т. Т. 1. – 8-е изд.. М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. «Конструирование узлов и деталей машин»: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. – 5-е изд. – М.: Высш. шк.. 1998. – 447 с., ил.
3.Жуков К.П. «Атлас конструкций механизмов, узлов и деталей машин»: В 2-х ч.: Учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей вузов. – М.: Станкин, 2000. – 254 с.
4. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Арефьев И.И. и др. Курсовое проектирование деталей машин – Л.: Машиностроение, 1984. - 400с.: ил.
5. Кузьмин А.В. и др. «Расчеты деталей машин»: Справ. пособие – 3-е изд. – Мн.: Высш. шк., 1986. – 400 с.: ил.
6. Курмаз Л.В. «Детали машин. Проектирование»: Справ. учебное пособие. 2-е изд. М.: Высш. шк., 2005. – 309 с.:ил.
7. Решетов Д.Н. «Детали машин»: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. – 4-е изд. М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.: ил.
8. Решетов Д.Н. «Детали машин: Атлас конструкций»: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. В 2-х ч. 5-е изд. М.: Машиностроение, 1992. – 352 с.: ил.
9. Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин»: Учеб. пособие. 2-е изд. Калининград.: Янтар. сказ. 2002. – 454 с.: ил., черт.
10. ГОСТ 25.504 – 82 Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.
11. ГОСТ 1284.1-82. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Основные размеры и методы контроля.
12. ГОСТ 1284.2-82 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия.
13. ГОСТ 1284.3 96 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Передаваемые мощности.
14. ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
15. ГОСТ 1758-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски.
16. ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
17. ГОСТ 2185-66 Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры.
18. ГОСТ 3325 85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
19. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
20. ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
21. ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры.
22. ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
23. ГОСТ 12289-76 Передачи зубчатые конические. Основные параметры.
24. ГОСТ 13219.17-81 Крышки торцовые корпусов подшипников качения. Технические требования.
25. ГОСТ 17473-80 Винты с полукруглой головкой классов точности а и в. Конструкция и размеры.
26. ГОСТ 18855-94 Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность).
27. ГОСТ 19326-73 Передачи зубчатые конические с круговыми зубьями. Расчет геометрии.
28. ГОСТ 20720-93 Муфты кулачково-дисковые. Параметры и размеры.
29. ГОСТ 20742-93 Муфты цепные. Параметры и размеры.
30. ГОСТ 20889-88 Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений. Общие технические условия.
31. ГОСТ 21150-87 Смазка литол-24. Технические условия.
32. ГОСТ 21354-87 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность.
33. ГОСТ 21425-75 Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Методы расчета нагрузочной способности.
34. ГОСТ 22032 – 76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности в. Конструкция и размеры.
35. ГОСТ 2464381 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
36. ГОСТ Р 50-83-88 РАСЧЕТЫ И ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛОВ И ОСЕЙ.
37. ГОСТ Р 50641 94 Шкивы с канавками для обычных и узких клиновых ремней. Система, основанная на исходной ширине.
38. ТУ 16-525.564-84 Двигатели асинхронные.