- •Введение.
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
- •2. Силовой расчет привода.
- •3. Выбор типа зубьев колес зубчатой передачи.
- •4. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора.
- •5. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора.
- •6. Выбор степени точности изготовления зубчатых передач.
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес.
- •8. Проектировочный расчет передачи редуктора.
- •8.1Определение ориентировочных допускаемых поверхностных контактных напряжений.
- •8.2 Проектировочный расчет конических колес по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев.
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную.
- •9.1 Проверочный расчет конических колес на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев.
- •10. Проверочный расчет зубьев колес на усталостную прочность при изгибе.
- •10.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие зарождения в корне зуба усталостной трещины.
- •10.2 Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев.
- •11 Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок.
- •11.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие при перегрузках общих остаточных деформаций.
- •11.2 Проверочный расчет конической передачи на отсутствие хрупкого выламывания зубьев.
- •12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
- •13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес.
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровней смазочного материала в корпусе редуктора.
- •16. Расчет ременной передачи.
- •16.1 Определяем исходные данные.
- •16.2 Выбор размера сечения назначенного ранее типа
- •16.3 Расчет фактического значения передаточного числа и скорости движения ремня.
- •16.4 Определение межосевого расстояния передачи.
- •16.5 Определение значения угла охвата ремнем малого шкива передачи.
- •16.6 Определение необходимого числа ремней в одном комплекте.
- •16.7 Расчет усилия, действующего на вал.
- •16.8 Определение прогнозируемой долговечности ремней.
- •16.9 Выбор вида натяжного устройства.
- •16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
- •16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
- •16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
- •18. Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора. Сдесь я закончил . Отсюда начинай.
- •18.1 Первый этап эскизной компоновки.
- •18.2 Определение диаметральных и осевых размеров вала, на котором располагается муфта.
- •18.3 Материал и термообработка валов проектирования передаточного механизма.
- •18.4 Вид заготовки для валов проектируемого передаточного
- •18.5.Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается шкив.
- •18.6 Проектировочный прочностной расчет.
- •19.Подбор подшипников для валов редуктора.
- •19.1 Выбор типа подшипников.
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора.
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора.
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора.
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора.
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора.
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес.
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора.
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач.
- •25.2Расчет соединения с гарантированным натягом колеса на тихоходном валу.
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов/
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •28. Список использованной литературы.
16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
Размеры профиля канавок:
Угол профиля канавок в шкивах для клиновых ремней назначают в соответствии с [37табл. 4]:
Для малого шкива:
Для большого шкива: .
Размеры канавок в шкивах для клиновых ремней регламентируют [37].
Для малого шкива: .
Для большого шкива: .
Посадочные диаметры шкивов: ,
Размеры основных конструктивных элементов шкивов:
Глубина канавок в шкивах: .
Ширина шкива для передач:
Согласно ряду .
Толщина обода чугунных шкивов: .
Наружный диаметр обода шкивов: ;
.
Принимаем
Внутренний диаметр обода шкивов:
;
.
Согласно ряду , .
Толщина диска: .
Толщина диска должна превышать 8 мм.
Диаметры ступиц шкивов:
малого .
большого
Согласно ряду , .
Длины ступиц:
.
Принимаем
Радиус сопряжений: ; .
17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
Муфта, соединяющая приводной вал с редуктором, называется приводной. В качестве приводных используем компенсирующие жесткие муфты. Так как муфта будет компенсирующая жесткая, то выбирать будем из:
МКД - муфта кулачково-дисковая [28];
МЦ – муфта цепная [29];
МЗ – муфта зубчатая [36].
Определим расчетный момент на муфте по формуле:
, Н·м (17.1)
где Кр – коэффициент режима работы муфты;
ТМном – момент передаваемый муфтой, при номинальном режиме нагружения привода, Н·м.
В нашем случае имеем:
Кр=1,5. [Чернин табл.17.1].
ТМном=Т2=57 Н·м. [стр.]. Тогда расчетное значение момента на муфте составит:
Ориентировочно оцениваем диаметр вала в месте установки муфты по следующей зависимости:
, мм (17.2)
где - расчетный момент на муфте, Н·м;
- допускаемое напряжения кручения, МПа.
В нашем случае имеем:
. [стр.].
Для компенсации влияния изгиба вала назначают заниженные значения допускаемых напряжений кручения. . Тогда расчетный диаметр вала в месте установки муфты составит:
Рассматриваем исполнения муфт с короткими валами.
В соответствии с [28] для МКД
Усилие, с которым муфта будет воздействовать на валы, находим по формуле:
Здесь – коэффициент, учитывающий тип муфты.
В соответствии с Р50-83-88 для МКД .
– окружное усилие на муфте. .
Для МКД: .
.
.
МЦ:
В соответствии с ГОСТ 20742-81 для МЦ
Усилие, с которым муфта будет воздействовать на валы, находим по формуле:
Здесь – коэффициент, учитывающий тип муфты.
В соответствии с Р50-83-88 для МЦ .
– окружное усилие на муфте.
.
Н
.
МЗ:
В соответствии с [29] для МЗ
– окружное усилие на муфте.
.
Н
Для МЗ: .
Здесь m=2.5 z=20
.
Принимаем муфту МЗ по [29], т.к. у этой муфты самые предпочтительные компенсирующие способности относительно других муфт.
Муфта М40 145х40х82.
Зубчатая муфта — жёсткая компенсирующая муфта, которая состоит из полумуфт с внешними зубчатыми венцами, и разъёмной обоймы с двумя внутренними зубчатыми венцами. Эти устройства предназначены для передачи крутящего момента между двумя валами, оси которых не являются коллинеарными.
Зубчатая муфта обеспечивает компенсацию осевого, радиального и углового смещения валов. Это достигается за счёт того, что её зубчатое зацепление изготовляют с гарантированным боковым зазором и с возможностью свободного осевого смещения сопряжённых зубьев, а сами зубья имеют бочкоподобную форму со сферической внешней поверхностью. Компенсация отклонений от соосности валов сопровождается проскальзыванием зубьев.