- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •Задание на курсовую работу
- •Исходные данные
- •Заданный профиль пути
- •Спрямление профиля пути
- •Спрямленный профиль от ст.А до ст.В
- •Определение массы состава по расчетному профилю
- •3. Определение числа вагонов и осей состава
- •4 .Определение длины состава и поезда. Сравнение длины поезда с заданной длиной приемо-отправочных путей
- •5. Проверка массы состава при трогании с места
- •6.Определение величины расчетного тормозного коэффициента
- •7. Тяговая характеристика локомотива
- •8. Исходные данные для ввода в эвм
- •9. Решение тормозной задачи
- •10. Построение кривых скорости и времени движения поезда по перегону
- •11. Построение кривой тока локомотива
- •12.Определение технической скорости движения поезда
- •Расчет технической скорости
- •14. Определение времени хода поезда способом равномерных скоростей
- •Расчет времени хода поезда
- •15. Построение кривой зависимости пути замедления поезда от скорости на максимальном подъеме
- •1 6. Определение расхода энергоресурсов
- •17. Определение виртуального коэффициента участка
- •18. Определение нагрева обмоток тяговых электрических машин
- •Расчет перегрева обмоток электрических машин
- •Заключение
- •Список использованных источников
7. Тяговая характеристика локомотива
Для составления массива сил тяги локомотива необходим график тяговой характеристики локомотива ВЛ11, который приведен на рисунке 1.
v=0 км/ч Fк=62000
v=5 км/ч Fк=54600
v=10 км/ч Fк=52400
v=15 км/ч Fк=51200
v=20 км/ч Fк=50200
v=25 км/ч Fк=49200
v=30 км/ч Fк=48500
v=35 км/ч Fк=47600
v=40 км/ч Fк=47000
v=45 км/ч Fк=46000
v=50 км/ч Fк=45600
v=55 км/ч Fк=44800
v=60 км/ч Fк=40000
v=65 км/ч Fк=32000
v=70 км/ч Fк=26800
v=75 км/ч Fк=22800
v=80 км/ч Fк=20000
v=85 км/ч Fк=17200
v=90 км/ч Fк=14800
v=95 км/ч Fк=12800
v=100 км/ч Fк=11200
8. Исходные данные для ввода в эвм
1) Масса локомотива Pл=184 т.
2) Масса состава Q =5000 т.
3) Доля 4-осных грузовых вагонов на подшипниках качения, α=0,4.
4) Доля 4-осных грузовых вагонов на подшипниках скольжения, β=0,3.
5) Доля 6-осньгх грузовых вагонов, γ=0,1.
6) Доля 8-осных грузовых вагонов, σ=0, 2.
7) Масса 4-осного грузового вагона, q4=90 т.
8) Масса 6-осного грузового вагона, q6=120 т.
9) Масса 8-осного грузового вагона, q8=170 т.
10) Расчетный коэффициент для композиционных колодок,σ =04
11) Конструкционная скорость Vk=100 км/ч.
13) Интервал расчета по скорости ΔV=5км/ч
14) Максимальный спуск imin= -11,5 ‰..
15) Максимальный подъем imax= +9,5‰.
16) Число осей состава, n=234 осей.
9. Решение тормозной задачи
Решение тормозной задачи состоит в определении максимально допустимой скорости движения поезда по наиболее крутому спуску участка при заданных тормозных средствах и принятом тормозном пути. Результаты решения тормозной задачи необходимо учитывать при построении кривой скорости движения поезда с тем, чтобы нигде не превысить скорости, допустимой по тормозам, т.е. чтобы поезд мог быть всегда остановлен на расстоянии, не превышающим длины полного тормозного пути. Тормозная задача в курсовом проекте решается математическим и графическим способом.
Полный расчетный тормозной путь:
, (9.1)
где - путь подготовки тормозов к действию, на протяжении каждого торможения поезда;
- действительный тормозной путь, на протяжении которого поезд движется с действующими в полную силу тормозами.
От момента начала экстренных действий машиниста на тормозную систему поезда до момента начала снижения скорости проходит некоторое время, называемое периодом подготовки тормозов к действию - , в течение которого поезд проходит расстояние, которое называется путем подготовки тормозов к действию , этот путь равен:
, (9.2)
где - скорость, при которой начинается торможение, км/ч (в данном случае конструкционная скорость локомотива);
- время подготовки тормозов к действию, с.
Время подготовки тормозов рассчитывается по эмпирическим формулам:
= - для грузовых составов длиной менее 200 осей; (9.3)
= - для грузовых составов длиной от 200 до 300 осей; (9.4)
= - для грузовых составов длиной более 300 осей, (9.5)
где - расчетный тормозной коэффициент поезда;
- крутизна спуска, на котором производится торможение;
- расчетный коэффициент трения колодки о колесо при наибольшей скорости, который рассчитывается по формулам:
а) чугунные колодки стандартные и колодки с повышенным содержанием фосфора:
= , (9.6)
где - конструкционная скорость локомотива;
б) композиционные колодки:
= , (9.7)
где - конструкционная скорость локомотива.
Вычисления:
= = =0,26
= = =11,7 сек.
= =325 м.
Графический метод решения тормозной задачи показан на рисунке 1.