2. Анализ материальных затрат как фактора риска невостребованности продукции

Материальные ресурсы являются одним из факторов производства, который может вызвать риск невостребованности продукции.

В ходе анализа определяют достаточность и наличие излишних материалов, долю каждого вида в общем расходе материалов, в затратах на производство.

Материальные оборотные средства проходят три этапа: предпроизводственный, процесс производства, реализация готовой продукции. Особенно опасен 1 этап. На данном этапе сопоставляют фактическое наличие закупленных материалов их запланированному объему. Недостаточность материалов может привести к :

удорожанию готовой продукции из-за повышения цены на заменяющий материал; удельный вес расхода может оказаться выше, запланированного, что приведет к увеличению общего потребления ресурсов при производстве планового объема;

в общий расход может оказаться выше планового вследствие сверхнормативных отходов заменяющего материала.

Так как заменяющий материл вызывает изменение качества или внешнего вида, то на последнем этапе – продажи – может возникнуть невостребованность продукции.

Для контроля за риском невостребованности продукции проводят анализ в аналитической таблице.

Таблица

Анализ риска невосребованности продукции

Вид материала

По плану

Фактически

Абсолютное отклонение от плана

Относительное отклонение от плана, %

Кол-во

Цена

Стоимость

Кол-во

Цена

Стоимость

По кол-ву

По цене

По стоимости

По кол-ву

Цене

стоимости

После расчетов выверяют отклонения фактических данных от плана.

Затем анализируют качество применяемых материалов, если существуют отклонения от договора, то может возникнуть риск штрафных санкций.

Если произошла замена одного материала другим, то определяют влияние изменения цен на материальные затраты.

+- С = (Цена факт- Цена план.) х Уд (удельный расход материала определенного вида).

Такой расчет определяется по каждому виду, потом отклонения суммируются. Затем определяют что повлияло в большей степени на изменение материальных затрат: изменение закупочных цен или изменение транспортно-заготовительных расходов.

Нормы расхода (удельный вес) также влияют на материальные затраты в целом:

+,- С = (Уд факт- УД план) х Цена план.

Затем суммируют результаты и определяют причины:

качество материалов,

квалификация рабочих,

уровень применяемой технологии.

Причиной риска может стать учетная политика предприятия, ее особенности.

3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества заготовлен­ного сырья с их плановой потребностью.

Проверяется также качество полученных материалов от по­ставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются пре­тензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке вы­полнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается анализу выполнения плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реали­зации продукции. Для оценки ритмичности поставок использу­ют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и стра­ховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов норма­тивным. С этой целью на основании данных о фактическом на­личии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчи­тывают фактическую обеспеченность материалами в днях и срав­нивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то из относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

А) количества заготовленного сырья и материалов (З);

Б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

В) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

Г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = (З +,- ∆Ост – Отх) / УР.

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качес­твенного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отхо­дов, повышения квалификации работников и т.д. Для характеристики эффективности использования материаль­ных ресурсов применяется система обобщающих и частных по­казателей.