2. Оценка уровня технологии производства

К показателям уровня технологии относятся удельный вес пере­довых технологических процессов, коэффициенты механизации, автоматизации, поточности и оснащенности производства.

Удельный вес передовых технологических процессов опреде­ляется отдельно по цехам и производствам предприятия. Напри­мер, литье под давлением на машинах и литье в заданные формы — в литейном цехе, свободная ковка и штамповка — в кузнечно-прессовом цехе, окраска в электростатическом поле и окраска вруч­ную — в цехе окраски и т.д Новизна, совершенство технологии находят отражение в таких показателях, как экономичность, условия труда, производитель­ность труда, качество продукции.

Кроме рассмотренных выше показателей прогрессивность тех­нологии характеризуется применяемыми припусками и допуска­ми и возможностью приближения заготовок к форме и размерам готовой детали. Если учесть, что до 40% металла на машинострои­тельных предприятиях идет в отходы, то резерв экономии металла за счет приближения объема и веса заготовки к размерам детали значителен. Кроме экономии металла за счет этого фактора обыч­но обеспечивается рост производительности труда.

Показателем, характеризующим уровень прогрессивности тех­нологического процесса, является трудоемкость продукции. Чем ниже трудоемкость изделия, отдельной операции при прочих рав­ных условиях, тем совершеннее технология.

Для определения прогрессивности технологии может быть при­нят коэффициент поточности производства (К пот), определяемый по формуле:

К пот = q пот / q общ

где q^пот — суммарный вес деталей, обрабатываемых поточными линиями (для литейных, термических цехов); количество ос­новного оборудования, установленного в поточных линиях (для механических, кузнечных, холоднопрессовых и других цехов); суммарная поверхность деталей, обрабатываемая по­точными линиями (для гальванических и окрасочных цехов);

q общ - общий вес деталей, обрабатываемых в цехе (для литей­ных и термических цехов); общее количество основного обо­рудования, установленного в цехе (для механических, куз­нечных и холоднопрессовых цехов); общая поверхность об­рабатываемых деталей (для гальванических и окрасочных цехов).

Для сборочных цехов коэффициент поточности рассчитывает­ся по формуле:

К пот = R пот х k q

R общ

где R ^пот — количество рабочих мест в поточных линиях; R общ - общее количество рабочих мест в цехе; к q — удельный вес трудоемкости продукции поточного уча­стка в общей трудоемкости цеха.

Важным направлением анализа технологии является уровень унификации и стандартизации. Унификация деталей и узлов и стан­дартизация их позволяют сократить их номенклатуру, увеличить партионность производства, построить технологию производства мелкосерийной продукции по принципам крупносерийного про­изводства.

Прогрессивным направлением является внедрение приемов и методов массового производства в индивидуальное и мелкосерий­ное производство.

В настоящее время для характеристики уровня техники, техно­логии производства все большее значение приобретают также дан­ные о количестве расходуемой пресной воды, величине отходов производства, регенерации ряда применяемых вспомогательных материалов и др.

Показатели качества продукции и методы их анализа различа­ются в зависимости от отраслевых особенностей.

Международные стандарты (например, ИСО-9000) определя­ют качество как совокупность свойств, характеризующих способ­ность продукции удовлетворять определенные потребности поку­пателя. Необходимость соответствия продукции требованиям за­падных фирм ставит перед российскими предприятиями задачу внедрения международных стандартов ИСО. Принципы стандар­тизации ИСО: ориентация на потребителя, ведущая роль руковод­ства в совершенствовании качества, вовлечение персонала в этот процесс, постоянное усовершенствование производственного про­цесса и качества продукции и т.д.

Различают производственные и потребительские свойства про­дукции. Производственные свойства продукции формируются в процессе ее разработки и достигаются на стадии изготовления. Потребительские свойства продукции нацелены на удовлетворе­ние конкретных запросов потребителей. Пригодной для потреб­ления считается продукция, которая соответствует требованиям действующих стандартов. Продукция, не отвечающая этим требо­ваниям, считается некачественной. Продукция высокого качества должна обладать улучшенными или принципиально новыми по­требительскими свойствами и иметь существенные качественные и количественные изменения показателей производительности, надежности, долговечности, материалоемкости, энергоемкости, расхода сырья относительно усредненных показателей.

Аттестация и анализ качества продукции в машиностроении ведутся по тем же показателям (качество, надежность, долговеч­ность и др.), которые зафиксированы в технических условиях на ее изготовление. Такими показателями являются гарантийный срок службы, моторесурс, уровень унификации, сортность, нормы меж­ремонтных периодов (сроков) и другие показатели в зависимости от особенностей и назначения продукции На машиностроительных предприятиях имеются карты техни­ческого уровня изделий. Важно определить, по скольким и каким изделиям имеются такие карты, удельный вес технически совер­шенных изделий.

Важным направлением анализа качества продукции является изучение соответствия параметров машин, станков, оборудования, установок реальной потребности в них в данный период. Это на­правление анализа имеет большое хозяйственное значение, ибо несоответствие параметров машин реальной потребности наносит хозяйству значительный материальный ущерб.

Показателем технического уровня продукции является ее техно­логичность, которая характеризуется экономичностью материалов, заготовок, используемых в изготовлении продукции, соответстви­ем форм деталей и узлов требованиям и особенностям действую­щей техники и технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах предприятия. Чем выше количество стандарти­зированных и унифицированных деталей и узлов, точность заго­товок, полуфабрикатов и готовых деталей, сокращающих объем подгоночных работ, тем выше технологичность продукции.

Технико-экономический уровень изделий характеризуется так­же удельными затратами: отношением затрат на производство дан­ного изделия к его весу, мощности, производительности и т.д.