- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •Структура та зв'язок дисципліни з іншими предметами
- •5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7.Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •1. За природою (типом середовища):
- •2. За рівнем невизначеності природи (середовища)
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15. Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації
- •2. За характером впливу на предмет праці :
- •18. Принципи організації виробничих процесів; їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19, Принцип спеціалізації виробничих процесів, форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації.
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів, його роль та використання в управлінні виробництвом.
- •22. Принцип ритмічності, його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності, його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів в просторі та часі.
- •25. Побудова виробничих процесів в часі: часові характеристики виробничих процесів.
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях; сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, екон. Ефект. Скорочення циклу.
- •28.Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність виробництва.
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова х-ка виробничого процесу: планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць. Оптимізація планіровки обладнання
- •31,32. Типи виробництва, їх х-ка
- •33. Фактори, які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів в-цтва, їх використання в управл. В-цтвом
- •36. Організація технічної підготовки в-цтва на п-стві
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки в-цтва
- •38. Головні етапи технічної підготовки, їх зміст та спрямованість
- •39.Склад та етапи конструкторської підготовки в-цтвом
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технлогічно підготовки
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •46. Фва у с-мі підготовки в-ва
- •48. Принципи фва
- •49. Поняття ф-ції, функц.-вартісна діаграма
- •50. Методика проведення фва
- •51. Економіко-математичне моделювання у системі фва.
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів.
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві.
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко-економічні показники.
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •5 9. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва.
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко-економічні показники
- •63. Система ппр та її призначення
- •64. Склад та розробка нормативної бази системи ппр
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •77. Управління потоковим виробництвом
- •78. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- •79. Розрахунок параметрів одно предметних потокових ліній
- •80Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
- •81. Класифікація технологічних процесів
- •82. Організація та управління матеріально-технічним постачанням
- •83. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
65. Види ремонту у системі ппр
Ремонт - це комплекс заходів з відновлення робочого стану обладнання або його складових частин шляхом заміни або відновлення зношених частин та регулювання механізмів.
За обсягами робіт ремонти поділяються на поточні, середні та капітальні. Поточні ремонти виконується з метою забезпечення гарантованого робочого стану обладнання та інших основних фондів і передбачають заміну та відновлення окремих деталей, регулювання механізмів тощо. Всі роботи здійснюються без розбирання обладнання та механізмів. Середні ремонти виконуються з частковим розбиранням механізмів, заміною окремих зношених деталей та вузлів. Ці ремонти передбачають регулювання механізмів та випробування їх під навантаженням. Середні ремонти повинні відновити точність, потужність та продуктивність обладнання відповідно до чинних стандартів. Капітальні ремонти - передбачають повне розбирання агрегата, заміну та відновлення всіх зношених частин, регулювання та випробування механізмів під навантаженням. В ході здійснення капітального ремонту у повній мірі повинні бути відновлені всі технічні показники, які регламентуються чинними стандартами.
В останній час, у зв'язку з прискоренням темпів науково-технічного прогресу, все більшого поширення набуває схема проведення ремонтів, яка передбачає здійснення тільки поточних та капітальних ремонтів. При цьому поточні ремонти здійснюються без виведення обладнання із експлуатації (тобто, під час неробочих змін), а капітальні ремонти супроводжуються модернізацією обладнання, що дозволяє покращити його експлуатаційні характеристики.
За термінами виконання всі ремонти поділяються на планові та позапланові. Плановими є ремонти, які здійснюються за прийнятою на підприємстві системою ППР. Позапланові ремонти викликаються аваріями обладнання та іншими непередбачуваними причинами. При належній організації системи ремонтів та технічного обслуговування позапланові ремонти не повинні мати права на існування.
Системи ППР в залежності від характеру і умов експлуатації обладнання можуть бути різних видів. Основними з них є післяоглядова система, система періодичних ремонтів та система стандартних ремонтів.
Система післяоглядових ремонтів передбачає періодичний огляд обладнання та інших засобів за заздалегідь складеними графіками. На основі цих оглядів визначається стан об'єктів, складаються відомості дефектів та приймаються рішення щодо термінів та обсягів майбутніх ремонтів.
Система періодичних ремонтів знайшла своє поширення в машинобудуванні, електронній промисловості та інших галузях. Має декілька різновидів. Найпоширеніша - так звана „ Типова система технічного обслуговування та ремонту метало- та деревообробного обладнання". Суть системи полягає в проведенні через певні відрізки часу роботи обладнання профілактичних оглядів та різних видів ремонтів, черговість та періодичність яких визначається чинними нормативами в залежності від призначення обладнання, його конструктивних і ремонтних особливостей, умов експлуатації та інших факторів.
При використанні спеціального технологічного обладнання, яке має високу насиченість електронними пристроями і працює в особливих умовах навколишнього середовища (наприклад, в вакуумі), застосовується система планово-попереджувального обслуговування ППО. Особливістю системи ППО є те, що терміни проведення поточних та середніх ремонтів визначаються на не основі нормативів, а індивідуально на основі аналізу статистичних даних про відмови в роботі обладнання або на підставі спеціальних обстежень. Тому система ППО передбачає проведення щомісячних оглядів обладнання, здійснення інспекційних оцінок технічного стану обладнання за визначеною групою параметрів, позапланові ремонти обладнання за результатами інспекційних перевірок тощо. Окрім цього система ППО детально визначає зміст самих ремонтів, який фіксується в картах ремонтів.
Система стандартних ремонтів передбачає обов'язкову зупинку обладнання та заміну певних деталей та вузлів в чітко визначені графіком терміни незалежно від стану обладнання. Така система застосовується до обладнання, позапланова зупинка якого неприпустима і може призвести до великих матеріальних втрат.