- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •Структура та зв'язок дисципліни з іншими предметами
- •5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7.Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •1. За природою (типом середовища):
- •2. За рівнем невизначеності природи (середовища)
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15. Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації
- •2. За характером впливу на предмет праці :
- •18. Принципи організації виробничих процесів; їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19, Принцип спеціалізації виробничих процесів, форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації.
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів, його роль та використання в управлінні виробництвом.
- •22. Принцип ритмічності, його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності, його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів в просторі та часі.
- •25. Побудова виробничих процесів в часі: часові характеристики виробничих процесів.
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях; сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, екон. Ефект. Скорочення циклу.
- •28.Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність виробництва.
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова х-ка виробничого процесу: планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць. Оптимізація планіровки обладнання
- •31,32. Типи виробництва, їх х-ка
- •33. Фактори, які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів в-цтва, їх використання в управл. В-цтвом
- •36. Організація технічної підготовки в-цтва на п-стві
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки в-цтва
- •38. Головні етапи технічної підготовки, їх зміст та спрямованість
- •39.Склад та етапи конструкторської підготовки в-цтвом
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технлогічно підготовки
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •46. Фва у с-мі підготовки в-ва
- •48. Принципи фва
- •49. Поняття ф-ції, функц.-вартісна діаграма
- •50. Методика проведення фва
- •51. Економіко-математичне моделювання у системі фва.
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів.
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві.
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко-економічні показники.
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •5 9. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва.
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко-економічні показники
- •63. Система ппр та її призначення
- •64. Склад та розробка нормативної бази системи ппр
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •77. Управління потоковим виробництвом
- •78. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- •79. Розрахунок параметрів одно предметних потокових ліній
- •80Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
- •81. Класифікація технологічних процесів
- •82. Організація та управління матеріально-технічним постачанням
- •83. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
Важлива роль у безперебійне забезпечення підприємства необхідними інструментами та оснащенням належить інструментальному господарству. У процесі вирішення цього завдання служби інструментального обслуговування і господарства здійснюють:
- своєчасне виготовлення і безперебійне постачання підприємства якісними і високопродуктивними інструментами з оснащенням;
- підтримка інструменту і оснащення в працездатному стані;
- раціональне обслуговування робочих місць оснащенням;
- вдосконалення форм організації управління інструментальним господарством.
Завдання і об'єм робіт з організації інструментального господарства визначаються особливостями основного виробництва - складністю що випускається продукції, використовуваним обладнанням. Разом з тим від рівня організації цього господарства та якості інструменту залежить інтенсивне використання обладнання, технологічні параметри його роботи, рівень продуктивності праці і т.д.
Складність організації, планування виробництва та експлуатації інструментів обумовлюється величезною номенклатурою оснащення, високим вимогам до її якості і стійкості і великим впливом інструментального господарства на економіку підприємства.
Завдання інструментального господарства:
- обґрунтування потреби в різних видах інструменту;
- визначення ступеня споживчої задоволеності в інструменті;
- проектування спеціального інструменту;
- вибір форми забезпечення інструментом (отримання з боку або власного виробництва);
- організація ІТС інструменту;
- організація зберігання інструменту;
- ремонт і заточування інструменту, визначення можливості його відновлення та модернізації.
Інструментальне господарство підприємства включає виробничі ланки (дільниця, цех інструментального господарства) - інструментальний цех з виготовлення інструменту, складські та комплектуючі підрозділи (центральний інструментальний склад і інструментально-роздаткові комори цехів), підрозділи з відновлення й ремонту інструменту,підрозділу по інструментальному забезпеченню робочих місць. Діяльність цих служб очолюються і координуються відповідними підрозділами апарату управління до складу якого входять конструктори, технологічні групи, спецслужби, організатори, економісти, тобто всі фахівці,займаються інструменто-забезпеченням виробництва.
Основною ланкою інструментального господарства на підприємстві є інструментальний цех, на який покладаються завдання з виготовлення спецінструменту, оснащення для основної продукції, виготовлення інструменту,ремонту оснастки.
Начальник інструментального цеху в адміністративному відношенні підпорядковується головному інженеру і функціонально – начальнику інструментального відділу.
Підготовку та управління виробництвом цеху здійснюють служби:
- технолого-нормувальних бюро - технологічну підготовку;
- планове бюро - внутрішньоцехове оперативне планування та диспетчеризація .
Обслуговування по лінії техніко-економічного планування здійснює економіст цеху.
Зберігання та комплектація інструменту здійснюється в ряді ланок. У організації експлуатації інструменту більшу частину всієї ролі грає центральний інструментальний склад (ЦІС). Він забезпечує прийом, зберігання,регулювання запасів і видачу інструменту цехах. ЦІС складається з відділень,спеціалізуються на групах інструментів. Нормальний (універсальний)інструмент розташовується по типорозмірів, спеціальний - з виробів,деталей і операцій. Крім зберігання, обліку та регулювання запасів у ЦІСе ведеться постійна робота з постачання інструментом цехових інструментально-роздавальних коморах (ІРК) в межах встановлених лімітів.
Інструментально-роздавальні комори організовуються в основних і допоміжних цехах для забезпечення робочих місць інструментом і своєчасної заміни притупиться або що прийшов в непридатність інструменту. Затупилися інструмент ІРК обмінює у відділенні заточення інструменту на заточений і постачає їм робітників. Що прийшов в непридатність інструмент направляється в сортувальний пункт для перевірки можливості подальшого його використання. ІРК веде щоденний облік витрат і руху інструменту на спеціальних інструментальних картах (лімітно-розрахункові карти). Постачання робочих місць інструментом є однією з основних функцій ІРК.