7. Массовое производство.

Характерным признаком массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течении длительного времени.

Важной особенностью этого производства является разное ограничение номенклатуры выпускаемых изделий, что при больших объемах выпуска создает целесообразность применения в конструкциях изделия унифицированных и взаимозаменяемых элементах.

Массовое производство создает благоприятные условия для укрупнения специализации резкого повышения производительности труда, высокой загрузки оборудования, установление четкого ритма работы, все, что приводит к повышению эффективности производства - снижение себестоимости и повышение ее качества.

Вместе с тем массовое производство имеет ряд недостатков главным из которых является ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты, а так же жесткость технологии, что приводит к трудности перестройки оборудования и переналадки его на производство других изделий вследствие высокого уровня специализации.

Чем ближе предприятия к массовому типу организации производства, чем больше объем выпуска, тем меньше затраты живого труда, и тем больше удельный вес расходов по содержанию оборудования.

8. Основные принципы организации производственного процесса.

От правильной рациональной организации производственного процесса (особенного основного) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономический показатель его работы. Для этого производственный процесс должен быть построен на определенных принципах организации производства к основным из которых относятся:

- специализация цехов, участков и рабочих мест,

- непрерывность и прямоточность технологического процесса,

- параллельность и пропорциональность выполнения операций.

Специализация производства характеризуется изготовлением в каждом производственном звене ограниченной и достаточно стабильной номенклатуры продукции. Внутри предприятия это закрепление за каждым цехом, участком, рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий.

Она позволяет использовать принципы непрерывности и прямоточности, которые являются экономически более выгодными методами организации производства, повысить знания и опыт персонала за счет концентрации его усилий на однородном участке производства, применять высокопроизводительное оборудование, снижение трудоемкости изделий и сокращать число операций выполняемых на одном рабочем месте.

В зависимости от особенности процесса производства и изготовляемой продукции специализация может проявляться в следующих видах:

- технологическая (стадийная) – когда за производственными звеньями закрепляется определенная часть производственного процесса.

- предметная – закрепление ограниченной номенклатуры изделий в специально организованных подразделениях.

- функциональная – выделение вспомогательных и обслуживающих производств в самостоятельные подразделения и предприятия.

- подетальная – закрепление за подразделением изготовления какой-либо одной или группы конструктивно или технологически близких деталей.

Непрерывность производства – сокращение или ликвидация перерывов в производстве – каждая последующая операция одного или того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает длительность производственного процесса.

Непрерывность работ в пределах операций обеспечивается применением автоматического оборудования, средств механизации, специальной оснастки и приспособлений.

Степень непрерывности производственного процесса может быть измерена коэффициентом непрерывности (Кн) – показывающим отношением длительности технологической части цикла к полной продолжительности этого цикла.

Одной из форм повышения непрерывности на рабочем месте является параллельное выполнение работ составляющих содержание операций.

Параллельность – одновременное выполнение различных операций при изготовление изделия включающие в себя:

- параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей предназначенных для сборки конечного изделия.

- одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых изделий на параллельно размещенном оборудовании.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (Кп) – характеризующим отношение длительности цикла при параллельном движении предмета труда к фактической его длительности.

Предпосылка непрерывности так же является прямоточность – движение предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса с целью нахождения кратчайшего пути к рабочим местам и устранение всех возвратных и встречных перемещений, что способствует снижение транспортных расходов.

Прямоточность характеризуется коэффициентом прямоточности (Кпр) – соотношение длительности транспортных операций и длительности цикла.

В соответствии с требованием прямоточности взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятие должно соответствовать требованиям производственного процесса, т.е. создается поступательный и кратчайший поток материалов и изделий без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цеха и склады должны располагаться как можно ближе к обслуживаемые ими основным цехам.

Пропорциональность – соответствие пропускной способности (производительности в ед. времени) всех подразделений цехов, рабочих мест по выпуску продукции определенному плану.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, включение в его состав пропорциональных основных и вспомогательных звеньев. При помощи планирования подбирают такие здания для каждого звена, которые позволяют учитывать комплектность выпуска продукции, а так же более полно использовать возможности производственного аппарата. Пропорциональность может быть поддержана так же своевременной заменой орудий труда или изменением приемов труда.

Для обеспечения полного использования оборудования и рационального использования рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства – которое характеризуется тем, что все частичные процессы и производственные процессы в целом повторяется через строго установленные периоды времени, равномерный выпуск продукции проявляется в изготовление в равные промежутки времени одинакового количества продукции. Ритмичность выражается:

- в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов.

- в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ.

Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех принципов рациональной организации производственного процесса.