36.Система планово-предупредительного ремонта (ппр)

Организация РХ и ТО оборудования базируется на системе ППР. ППР - это совокупность запланированных организационно-технических мероприятий по уходу, надзору оборудования, его обслуживанию и ремонту.

основная цель этих мероприятий - предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживает оборудование в состоянии постоянной готовности к работе.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ:

-межремонтное обслуживание;

-смена и пополнение масел;

-проверка геометрической точности;

-проверка жесткости;

-осмотр;

-плановые ремонты (малый, средний, капитальный);

-внеплановый ремонт.

ТО - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке.

В процессе ТО периодически повторяющиеся операции (осмотры, промывки, проверки на точность...) регламентированы и выполняются по заранее разработанному графику.

Текущий ремонт (малый и средний) проводится в процессе эксплуатации и заключается в замене и восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования, а также регулируемых механизмов. При этом производится смена изношенных деталей без разборки всех агрегатов и снятия станка с фундамента.

Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к нему ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования. При этом производят полную разборку агрегатов на детали с промывкой и проверкой состояния всех частей и деталей, с устранением дефектов не снимаемых частей станка и с полной проверкой на точность работы оборудования.

Внеплановыми ремонтами являются такие, которые вызваны отказами и авариями оборудования. При хорошо организованной системе ППР необходимость внепланового ремонта не возникает.

Система ремонтов называется планово-предупредительной, так как все предупредительные мероприятия осуществляются в плановом порядке, а ремонт по потребности.

В зависимости от условий работы оборудования и сроков службы детали устанавливается периодичность ремонтных работ. период времени между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом. Ремонтный цикл - период времени с момента ввода оборудования в эксплуатацию до 1-го капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов (малых, средних, капитальных), расположенных в последовательности их выполнения.

длительность межремонтного периода определяется я по формуле: Тмп = Трц / Кмр+Кср+1, где Трц - продолжительность ремонтного цикла, Кмр, Кср - кол-во малых и средних ремонтов.

Периодичность обслуживания: Топ = Трц / Кто+Кмр+Кср+1

37.Организация энергетического хозяйства (эх)

Современное м/с производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и др. энергоносителей (пар, сжатый воздух, горячая вода). В задачи ЭХ входит выполнение привил эксплуатации энергет. Оборудования, организации ОТ и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии всех видов, топлива, а также мероприятий по своему совершенствованию и развитию.

Осн. задачей ЭХ явл-ся надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии, установленных параметров при минимизации затрат. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида продукции, характера тех. процессов, связи предприятия с районными энергоносителями.

Основными функциями, возлагаемыми на работников ЭХ являются:

1.Бесперебойное обеспечение производства энергией;

2.регулирование нагрузки в соответствии с заданными графиками и требованиями максимальной экономичности;

3.постоянное наблюдение за состоянием энергооборудования и ходом энергопроцесса;

4.текущий контроль параметров работы энергоустановок по первичным показателям и периодическая запись показаний КИП (контрольно-измерительных приборов);

5.периодическая проверка действия защитных устройств;

6.ежедневный уход и организованное проведение ремонтов на основе системы ППР, осуществление мероприятий по экономии энергии.

В основе организации ЭХ лежит разработка энергобаланса предприятия – соотношение между количеством израсходованной и полезно используемой энергией с учетом потерь.

Wэ=Wисп.+Wпотерь стремится к 0

ЭХ предприятия делится на 2 части – общезаводскую, включающую генерирующие преобразовательные установки и общезаводские сети, объединенные в ряд специальных цехов (участков) – электросиловой, теплосиловой, газовой, слаботочной, электромеханической; и цеховую , включающую первичные энергоприемники – потребители энергии (печи, станки, оборудование и др.), а а также цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

Общий расход энергии на предприятии делят на 2 части:

Зависящие (переменные) и независящие (постоянные) от объема выпускаемой продукции.

Для учета колебаний в спросе различных видов энергии составляют суточные графики их потребления по календарным периодам, которые служат основой для установления макс. Потребности на плановый период и при разработке мероприятий по развитию ЭХ.

Основными направлениями совершенствования ЭХ явл-ся:

1.переход на централизованное энергоснабжение;

2.укрупнение ЭХ;

3.Использование технически обоснованных норм расхода;

4.применение экономичных энергоносителей;

5.вторичных энергоресурсов и нетрадиционных видов энергии;

6.внедрение рациональных методов организации ТО, ремонта оборудования и сетей;

7.автоматизация управления производством и потребления энергии.

К технико-экономическим показателям ЭХ относят:

1.удельный расход топлива на производство энергии;

2.удельный расход энергии на единицу продукции;

3.себестоимость производства энергии;

4.энерговооруженность – количество энергии, приходящееся на одного работника.

Организационно-технические мероприятия по улучшению ЭХ и энергоснабжения разрабатываются по след. осн. направлениям:

1.устранение потерь и повышение КПД по каждому виду энергии;

2.замена дорогостоящих энергоносителей более экономичными;

3.сокращение эксплуатационных затрат и снижение себестоимости единицы энергии;

4.совершенствование технолог. процессов.

Сокращение эксплуатационных затрат достигается путем повышения ПТ работников ЭХ, сокращение норм потребления материалов и топлива ЭХ, повышение КПД энергоустановок.

К мероприятиям по рац. использованию энергии относят:

1.интенсификация производственных процессов;

2.снижение массы заготовок;

3.сокращение брака;

4.замена обработки металлов резанием на точное литье, штамповку, высадку и др.