32. Организация технического контроля на предприятии.

Важную роль в сист. УКП играет технический контроль, от степени совершенства тех.оснащения и орг-ий которого во многом зависит эф-ть пр-ва.

Технический контроль кач-ва прод-ции (ТККП) – совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях ПП от поления материалов до выпуска готовой прод-ции. При ТККП осущ.проверку соответствия процессов от котор.зависит кач-во прод-ции и их результат установленным техническим требованиям.

Основными задачами ТК явл.:

• обеспечение выпуска доброкачественного комплекта прод-ции, отвечающей стандартам и тех.условиям;

• выявление и предупреждение брака;

• проведение мер по дальнейшему улучшению кач-ва изделия.

Гл. цель ТК – профилактика (предупреждение) брака.

Объектами ТК явл. Предметы, ср-ва труда, технология, труд исполнителей, условия труда. На предприятии м/стр ТК осущ-ет отдел технического контроля (ОТК), котор.:

• систематически анализирует и устраняет причины выпуска прод-ции низкого кач-ва, организует и осущ. внедрение прогрессивных методов контроля;

• осущ. входной контроль поступившего сырья, материалов, п/ф, комплектующих и инструмента, предназначен для основного пр-ва, операционный контроль (при пр-ве) и приемочный контроль готовой прод-ци;

• назначает и проводит непредусмотренный тех.процессом выборочные проверки качества сырья и готовой прод-ции, условий пр-ва транспортировки и др. проверки, необходимые для выпуска готовой прод-ции в соотв. с установленными требованиями;

• выборочно контролирует соблюдение технологической дисциплины;

• участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов прод-ции;

• принимает участие в орг-ии сбора, анализа и обобщения стат.данных об эксплуатации прод-ции;

• участвует в работах по подготовке прод-ции к аттестации;

• периодически осущ. выборочный контроль КП, выпускаемой подразделениями, переведенных на самоконтроль.

Основная часть контролеров ОТК работает в произв.цехах, где созд. Бюро ОТК (БТК). БТК осущ. контроль за выпуском готовой прод-ции, оформляет на нее доу-ты, удостоверяет ее годность, ведет учет и оформление брака в производстве, находит причины и виновников, уч-ет в разработке мероприятий по ликвидации брака, контролирует их проведение, осуществляет контроль за соблюдением тех.процессов и проверку КП на раб. местах. организац. формы контроля зависят от конкретного пр-ва, его масштабов, вида прод-ции и др.факторов.

К основным видам контроля относят:

• стационарный контроль – приемочный или операционный, выполн. на спец.оборудовании в цехах контрольных пунктов;

• летучий – разновидность предпредительного в ходе которого контролер БТЖ периодически обходит все станки или раб.мета закрепленного за ним уч-ка и осущ.выборочный контроль кач-ва нескольких последних изготовленных изделий, атакже контролирует соблюдение рабочими требования тех.процессами;

• кольцевой контроль – когда контролер периодически обходит по замкнутому маршруту, закрепл.за ним группу станков в соотв. с заранее составленным графиком;

• инспекционный контроль – выборочный контроль продукции или тех.процессов, осущ. спец. Уполномоченным органом/комиссией, сотав которой утверждается заранее.

Современной формой орг-ии контроля на предпр-ии особенно при крупносерийных и массовых производствах явл. Стат. Методы контроля кач-ва.

Стат.контроль основан на определение кач-ва всей партии детали путем проверки количественно-небольшой научно-обоснованной доли. Теоретическая основа СК – теория вероятности и мат.статистика. Различают два вида СК. 1 – регулирование кач-ва, осущ. в процессе произв-ва при котором проверяются рез-ты отдельных тех.операций и принимаются меры для устранения выявления недостатков. 2 – контроль готовых изделий, при котором проверяется соотв-ие изделий требованиям тех.документации.

Условия для внедрения СК явл.:

• массовость и непрерывность проц.произв-ва;

• стабильность и точность технологич.процессов;

• оснащенность их высокопроизводит. контрол-измерит.приборами;

• строгая технологич.дисциплина»

• достаточная изученность технологич. Процесса и установление признаков по котор.принимается решение о необходимости его корректировки.

Важной хар-кой СК явл. Периодичность взятия проб (выборок), котор. Дает возм-ть судить о стабильности процессов. Чем выше стабильность, тем реже периодичность, т.е. берутся пробы.

Общая схема СК вкл. проведение след. этапов:

1. отбирают небольш. выборки изделий периодически или по спец. алгоритму;

2. изделие выборки проверяется и для кажд. Из них определяется значение контролируемого признака;

3. выборочные значения контролир. признака заносят в контрольную карту в котор.указывают границы контролируемого признака;

4. по расположению точек на контрольной карте относительно границ принимают решения о годности изделия или брака при приемочном контроле или о необходимости вмешательства в тех.процесс при операционном контроле.