
- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Листовые фильтры, работающие под давлением.
Листовые фильтры разнообразны по конструкции, однако основой всех является вертикальный или горизонтальный плоский фильтровальный элемент-лист, представляющий собой жесткий каркас из трубы или проката, прямоугольного или омегообразного профиля, внутри которого расположен гофрированный дренажный вкладыш, сетка или решетка из дерева или полимерного материала. С двух сторон фильтровальный лист покрыт фильтрующей сеткой (для фильтрования с намывным слоем) или фильтровальной тканью. Фильтрующая перегородка, независимо от материала, из которого она сделана, должна быть туго натянута, так как значительный ее прогиб может вызвать растрескивание или сползание осадка.
Форма листа может быть круглой, прямоугольной или какой-либо иной.
Пакет из вертикальных (или горизонтальных) листов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, помещают в корпус, имеющий форму цилиндра с горизонтальной или вертикальной осью (в соответствии с этим фильтр называется горизонтальным или вертикальным). Корпус фильтра может иметь рубашку для охлаждения или обогрева.
Листовые фильтры, применяют для осветления тонкодисперсных суспензий с концентрацией твердой фазы до 1%; при фильтровании с использованием намывного слоя можно осветлять суспензии с концентрацией твердой фазы до 0,1 %. При содержании твердой фазы в суспензии 1—5 % листовые фильтры работают в режиме фильтрования с образованием осадка, его последующей промывкой и просушкой.
Листовые фильтры эффективны, при разделении вязких, легко испаряющихся, окисляющихся или токсичных суспензий. В листовых фильтрах обычно применяют гидросмыв готового осадка («мокрый» способ разгрузки) или вибрацию листов («сухой» способ). Из всех многочисленных видов оборудования этой группы наиболее перспективны листовые фильтры под давлением с вертикальным корпусом, так как они занимают небольшие производственные площади. Широко используют в листовых фильтрах под давлением намывной слой, как составную часть фильтрующей среды.
В вертикальных листовых фильтрах прямоугольные листы разной ширины расположены параллельно в цилиндрическом корпусе. Листы крепят обычно к коллекторному трубопроводу для отвода фильтрата. Цилиндрический корпус фильтра имеет, как правило, коническое днище. В некоторых конструкциях фильтров в коническом днище устанавливается спиралевидная мешалка-разгрузчик для выгрузки и разрыхления кусков осадка. На рис.208. представлен фильтр листовой вертикальный с гидросмывом осадка.
Рис.208. Схема листового вертикального фильтра с гидросмывом осадка:
1- корпус; 2- коническое днище; 3- донная поворотная заслонка; 4 – пневмоцилиндр управления заслонкой 3; 5- люк; 6- труба гидросмыва осадка; 7- пневмоцилиндр управления подъемом эллиптической крышки 8; 8- подъемная эллиптическая крышка;9- байонетный затвор; 10- фильтровальные листы.
Корпус 1 с коническим днищем 2 и эллиптической откидной крышкой 8, соединенной с корпусом байонетным затвором 9, герметично закрыт снизу донной поворотной заслонкой 3. Герметичность между корпусом и крышкой достигается уплотняющим шлангом, в который под давлением подается вода. Поворот кольца байонетного затвора, открывание и закрывание крышки и управление донной поворотной заслонкой производится при помощи пневмоцилиндров 7 и 4. В корпусе фильтра установлены прямоугольные фильтровальные листы 10, представляющие собой каркас из омегообразного профиля, внутри которого расположено дренажное основание. Фильтрат из каждого листа отводится сверху в общий коллектор. Фильтровальные листы расположены по обе стороны центральной трубы 6 гидросмыва. Осадок смывается промывкой жидкостью, подаваемой через форсунки, установленные на вращающейся трубе гидросмыва, совершающей одновременно разнонаправленное вращательное движение, и выводится из корпуса через донную заслонку.
Листовые фильтры предназначены для фильтрования тонкодисперсных суспензий с малым содержанием твердой фазы (до 1%) через фильтровальную ткань или фильтрующее намывное вещество, слой которого нанесен на фильтровальную сетку; для разделения суспензий с содержанием твердой фазы от 1 до 5% с последующей промывкой и просушкой осадка, а также для разделения вязких, легкоиспаряющихся, окисляемых и токсичных суспензий.