Вибрационные мельницы.

В вибрационных измельчителях реализуется ударно-истирающий способ измельчения. На рис. 94 показаны различные типы вибрационных мельниц. Мельница с центральным расположением вибратора (рис. 94 поз. а) состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 8, вибратора 2, пружинных или резиновых опор 3, опорной рамы 4. электродвигателя 5, эластичной муфты 6, соединяющей вал двигателя с валом вибратора, и шаров 7. Вибратор, показанный на рис. 96, предназначен для работы при 1500 [об/мин], стоит из вала с дебалансом 11, установленного на двух подшипниках, заделанных в трубе 4.С помощью клиновидных колец 8 вибратор укрепляется в корпусе измельчителя. При вращении дебалансного вала корпус измельчителя вибрирует, передавая колебания шарам. За счет соударения вибрирующих шаров, а также их взаимного перемещения происходит интенсивное измельчение поступающего в корпус материала.

Рис.. Основные типы вибрационных мельниц: а – инерционный; б – гирационный; 1 – корпус; 2 – вибратор; 3 – опоры; 4 – рама; 5 – электродвигатель; 6 – муфта; 7 – мелющие тела (шары); 8 – люк.

Струйные измельчители.

Струйные измельчители (мельницы) применяют для измельчения материалов средней твердости с получением частиц размерами до 2—5 мкм. Измельчение происходит вследствие соударения частиц между собой, а также их ударов и истирания о стенки камеры. Действие струйных измельчителей основано на использовании энергии сжатого газа или пара, которые при расширении в соплах приобретают большую скорость, в ряде случаев достигающую нескольких сотен метров в секунду. Введенные в струю частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие взаимных соударений при пересечении потоков струй или при ударе о твердую перегородку.

Струйные мельницы позволяют резко снизить загрязнение измельчаемого материала продуктами износа. По виду энергоносителя различают воздухо-, газо- и пароструйные мельницы, в которых энергоносителем является сжатый, соответственно, воздух, инертный газ или перегретый пар. Удельный расход энергоносителя на 1 кг материала в среднем для сжатого воздуха 3—5 м³, пара 1—3 кг при давлении 0,4—0,8 Мпа.

По конструкции помольной камеры струйные мельницы делят на три группы: с противоточной камерой — для тонкого измельчения материалов, с плоской и трубчатой камерой — для сверхтонкого (коллоидного) измельчения.

Рис.. Противоточная двухструйная мельница с верхним выводом помола: 1 – камера измельчения; 2 – разгонные трубки; 3 – сопла; 4 – рукава питания и возврата крупной фракции из сепаратора; 5 – выводная труба; 6 – сепаратор; 7 – штуцер для отвода тонкой фракции; 8 – шнек питатия.

Измельчитель с противоточной двухструйной камерой (рис.98) состоит из помольной камеры 1, футерованной износостойким материалом, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки 2 с размещенными в них соплами 3 для подачи энергоносителя. В разгонные трубки по рукавам 4 подается измельчаемый материал. Он увлекается потоком газа или пара; в камере 1 происходит соударение частиц. Измельченный материал через трубу 5 попадает в сепаратор 6, где происходит отделение крупной фракции: последняя возвращается на повторное измельчение, Мелкая фракция через штуцер 7 направляется на последующую обработку. Питатель 5 служит для подачи исходного материала.