- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Окончание табл. П20
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
под давлением |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
––– |
––– |
Полученная горячей штамповкой |
––– |
90 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
––– |
Горячекатаная |
70 |
80 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180 |
––– |
––– |
––– |
Предварительно обработанная |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
Окончательно обработанная |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
Шлифованная |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
П р и м е ч а н и я: 1. При установке на магнитной плите погрешность закрепления отсутствует.
2. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.
3. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Таблица П21
Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
Характеристика базовой поверхности |
Поперечные размеры заготовки, мм |
|||||||||
6…10 |
10…18 |
18…30 |
30…50 |
50…80 |
80…120 |
120…180 |
180…260 |
260…360 |
360…500 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Установка в приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимными устройствами |
||||||||||
Полученная литьем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели |
––– |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
240 |
280 |
в постоянную форму |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
по выплавляемой модели |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
––– |
––– |
под давлением |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
––– |
––– |
Полученная горячей штамповкой |
––– |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
200 |
240 |
––– |
Горячекатаная |
90 |
100 |
110 |
120 |
135 |
150 |
175 |
––– |
––– |
––– |
Предварительно обработанная |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
Окончательно обработанная |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
Шлифованная |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
Установка в приспособление с пневматическим зажимным устройством |
||||||||||
Полученная литьем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели |
––– |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
220 |
в постоянную форму |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
по выплавляемой модели |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
––– |
––– |