
- •Монтаж и эксплуатация бурового оборудования (мэбо) конспект лекций
- •Тема№1. Буровые установки Лекция №1.1 Буровые установки. Назначение, функции и состав оборудования. Требования. Классификация. Параметры. Типы
- •Лекция №1.2 Подготовительные и земляные работы при строительстве буровой установки.
- •Лекция №1.3 Монтаж буровых установок. Способы монтажа буровых установок
- •Тема №2. Транспортировка буровых установок Лекция №2.1 Транспортировка буровых установок. Виды. Транспортные средства. Механизм перемещения и выравнивания
- •Лекция №2.2 Методика расчета необходимых транспортных средств для транспортировки буровой установки в пределах куста и за его пределы
- •Тема №3. Буровые сооружения Лекция №3.1 Буровые вышки. Назначение. Типы. Параметры. Конструктивное исполнение
- •Буровые вышки
- •Лекция №3.2 Буровые вышки. Монтаж. Эксплуатация
- •Талевый канат
- •Оснастка талевой системы
- •Механизм крепления неподвижного конца каната (мкнк)
- •Лекция №4.2 Талевая система. Конструктивное исполнение узлов Кронблок
- •Талевый блок
- •Шкивы кронблоков и талевых блоков
- •Буровые крюки и крюкоблоки
- •Лекция №4.3 Талевая система. Монтаж. Эксплуатация Талевый канат
- •Оснастка талевой системы
- •Кронблок. Монтаж. Эксплуатация
- •Крюкоблок. Монтаж. Эксплуатация
- •Механизм крепления неподвижного конца каната. Монтаж. Эксплуатация
- •Лекция №4.4 Буровые лебедки. Назначение. Классификация. Скорости подъема и спуска.
- •Лекция №4.5 Буровые лебедки. Монтаж. Эксплуатация. Ограничитель подъема талевого блока. Конструктивное исполнение. Принцип действия. Монтаж. Эксплуатация Буровые лебедки. Монтаж. Эксплуатация
- •Ограничитель подъема талевого блока. Назначение. Устройство. Схема работы. Монтаж. Эксплуатация
- •Стабилизатора талевого каната. Назначение. Устройство. Монтаж. Эксплуатация
- •Лекция №4.7 Тормозная система буровой лебедки. Главный тормоз. Назначение. Схемы. Типы. Параметры. Монтаж. Эксплуатация
- •Ленточный тормоз. Монтаж. Эксплуатация. Регулировка
- •Лекция №4.8 Вспомогательные тормоза. Назначение. Типы. Конструкция. Характеристика. Монтаж. Эксплуатация
- •Вспомогательные тормоза. Монтаж. Эксплуатация. Ремонт.
- •14, 15, 21, 22 – Фланцы; 16 – уплотнители; 17, 18 – втулка; 23 – пробка;
- •24, 25, 26, 28 – Прокладки; 27 – болт; 29 – змеевик
- •Захват клиньевой пневматический. Назначение. Параметры. Конструкция. Схема работы
- •Лекция №5.2 Вертлюг. Назначение. Параметры. Конструкция Вертлюг. Назначение. Параметры. Конструкция
- •Долговечность подшипника основной опоры
- •Лекция №5.3 Оборудование для бурения. Монтаж. Эксплуатация. Ремонт Ротор. Монтаж. Эксплуатация
- •Пневматические клинья ротора. Монтаж. Эксплуатация
- •Вертлюг. Монтаж. Эксплуатация. Дефектоскопия
- •Лекция №5.4 Система верхнего привода. Конструктивное исполнение. Монтаж. Эксплуатация
Лекция №4.7 Тормозная система буровой лебедки. Главный тормоз. Назначение. Схемы. Типы. Параметры. Монтаж. Эксплуатация
Назначение
Ленточный тормоз – основной тормоз буровой лебедки. Предназначен для остановки и удержания в неподвижном состоянии бурильной колонны и другого инструмента спускаемого или поднимаемого из скважины. При отсутствии регулятора подачи долота ленточный тормоз служит для поддержания осевой нагрузки на долото и подачи бурильной колонны по мере углубления забоя скважины.
Параметры
тормозной момент
диаметр тормозного шкива:
Dтш = (1,8…2,8)Dб,
ширина рабочей поверхности тормозного шкива:
Bтш = (0,17…0,20)Dтш,
число колодок в одной ленте:
,
где α – угол обхвата лентой тормозного шкива;
φ – угол обхвата шкива одной колодкой;
γ – угол зазора между колодками.
Схемы
тормоз с дистанционным расположением тормозного рычага и непосредственным присоединением концов ленты к балансиру и коленчатому валу;
тормоз также с дистанционным расположением рычага и креплением концов лент к коленчатому валу и балансиру через башмаки;
тормоз с пневматической фиксацией положения тормозного рычага.
Конструктивное исполнение
В буровых установках используют двухленточный тормоз, обладающий важными преимуществами по сравнению с одноленточным:
надежность двухленточного тормоза, сохраняющего работоспособность при отказе одной из лент;
распределение тормозного момента на два шкива позволяет вдвое уменьшить контактное давление и повысить долговечность тормозных шкивов и колодок.
Концы лент соединяются с балансиром и шатунными шейками коленчатого вала. Конец ленты, соединенный с балансиром называется набегающим, а противоположный – сбегающим. При торможении коленчатый вал поворачивается и сбегающие концы лент перемещаются по дуге описываемой радиусом шатунных шеек.
Поворот коленчатого вала для замыкания и размыкания тормоза осуществляется тормозной рукояткой. В лебедках, расположенных на полу буровой площадки, тормозная рукоятка устанавливается на консоли тормозного вала. В лебедках, находящихся под полом буровой площадки тормозная рукоятка соединяется с коленчатым валом по средствам рычагов и тяги.
Для оперативного торможения лебедки наряду с ручным используется пневматический привод, состоящий из тормозного цилиндра, шток которого соединяется с мотылевой шейкой коленчатого вал, и регулятора упраления.
Между колодками с зазором 1,7…4,2 мм установлены дистанционные планки, способствующие плотному прилеганию колодок к поверхности тормозных шкивов. Равномерность радиального зазора между тормозными накладками и шкивом по дуге обхвата регулируется пружинными оттяжками и опорными роликами. Одновременно пружинные оттяжки служат для отвода ленты от шкива при растормаживании лебедки.
1, 2 – коленчатый вал тормоза; 3 – стойка; 4 – рама лебедки; 5 – балансир; 6 – шпильки;
7 – пружина сжатия; 8 – резьбовой стакан; 9 – подшипники; 10 – болт; 11 – тормозной шкив; 12 – тормозные ленты; 13 – барабан лебедки; 14 – тормозные колодки; 15 – дистанционные планки; 16 – пружинные оттяжки; 17 – опорный ролик.
Рисунок 4.18 – Ленточный тормоз
Принцип действия
Стальные фрикционные ленты с фрикционными накладками огибают цилиндрические тормозные шкивы, которые установлены на барабане лебедки. В результате трения между неподвижными накладками и тормозным шкивом возникает тормозной момент, противодействующий вращению барабана и удерживающий его в неподвижном состоянии.
Устройство отдельных узлов
Тормозные ленты
Изготавливаются из стальной полосы толщиной 6…10 мм изогнутой по диаметру тормозных шкивов. Ширина ленты выбирается в зависимости от используемых колодок (по стандарту ширина 220…260 мм). Длина ленты рассчитывается по диаметру и углу обхвата (270…340º) тормозного шкива с учетом толщины накладок.
Лента по длине имеет отверстия для крепления накладок и снабжена концевыми проушинами для соединения с валом и балансиром тормоза. Концы лент закреплены заклепками Ø20мм.
Колодки
Колодки прессованные, материал Ретинакс ФК-24А (асбо-смоляная композиция, μ=0,35…0,41) или материал 432С (μ=0,46…0,48), габариты 230х120х32, радиус кривизны 590 мм, число колодок 25…27 шт.
Материал для изготовления колодок должен обладать высоким коэффициентом трения, большой прочностью, теплостойкостью обеспечивать небольшой износ колодок и тормозного шкива и хороший отвод тепла.
Вследствие больших контактных давлений колодки расположенные со стороны набегающего конца ленты изнашиваются более интенсивно.
Балансир
Балансир служит для выравнивания натяжения тормозных лент и представляет собой равноплечий рычаг. Балансир поворачивается на оси, установленной в стойке, которая крепится болтами к раме лебедки. К балансиру по средствам болтов и резьбовых стаканов присоединяются набегающие концы лент. Болт имеет ушко для соединения с тормозной лентой и резьбу для навинчивания стакана.
Методика расчета тормозного момента
Расчетный тормозной момент ленточного тормоза:
Мт.л. = к (Мст + Мдв + Мдп),
где к – коэффициент запаса торможения, к=1,2;
Мст – статический момент на барабане лебедки от максимального усилия в канате при установившемся движении спускаемой в скважину колонны, кН∙м;
Мдв – динамический момент на барабане лебедки от дополнительного усилия в канате при торможении вращающихся масс подъемного вала и талевой системы, кН∙м;
Мдп – динамический момент на барабане лебедки от дополнительного усилия в канате при торможении поступательно движущихся масс, , кН∙м.
,
где Рхксmax – максимальное усилие в канате при спуске колонны:
.
,
,
где J0 – приведенный к расчетному диаметру барабана момент инерции вращающихся масс подъемного вала и элементов талевой системы при спуске колонны, кН∙м∙с2;
a – замедление колонны при спуске:
где Vcmax – максимальная скорость спуска наиболее тяжелой бурильной колонны, м/с;
tТ – время торможения спускаемой колонны.