- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические свойства серной кислоты
- •1.2 Методы получения серной кислоты
- •1.3 Методы охлаждения серной кислоты в теплообменниках
- •1.4 Физико-химические основы производства серной кислоты
- •1.4.1 Физико-химические основы процесса очистки газа
- •1.4.2 Физико-химические основы осушки газа
- •1.4.3 Потери сернистого ангидрида с сушильной кислотой
- •1.4.4 Физико-химические основы процесса окисления сернистого ангидрида
- •1.4.4 Физико-химические основы процесса абсорбции серного ангидрида
- •2 Описание технологического процесса производства контактной серной кислоты
- •2.1 Специальная очистка газа
- •2.1.1 Основы очистки газа в промывном отделении
- •2.1.2 Очистка от тумана серной кислоты
- •2.2 Осушка газа в башнях с насадкой, орошаемых крепкой серной кислотой
- •2.3 Окисление сернистого ангидрида до серного на поверхности ванадиевого катализатора
- •2.3.1 Сущность технологического процесса контактного отделения
- •2.4 Поглощение серного ангидрида в абсорберах, орошаемых моногидратом
- •3 Реконструкция холодильного оборудования сушильно-абсорбционного отделения
- •4 Технологические расчеты
- •4.1 Расчет материального баланса сушильно-абсорбционного отделения
- •4.1.1 Расчет материального баланса осушки газа
- •4.1.2 Расчет материального баланса абсорбции серного ангидрида
- •4.2 Тепловой расчет сушильно-абсорбционного отделения
- •4.2.1 Тепловой расчет сушильной башни
- •4.2.2 Тепловой расчет моногидратного абсорбера
- •4.2.3 Конструктивный и гидравлический расчет моногидратного абсорбера
- •4.3 Конструктивный расчет пластинчатого холодильника «Альфа-Лаваль»
- •4.3.1 Расчет поверхности теплообмена
- •4.3.2. Расчет схемы компоновки пластин
- •4.3.3 Расчет гидравлических сопротивлений
- •4.4 Расчет материального баланса контактного отделения
- •4.4.1 Расчет материального баланса контактного узла
- •4.5 Тепловой расчет контактного узла
- •433 Tх5 273 (tабс )
- •433 329 273 (Tабс )
- •433 Tх5 243 (tабс )
- •433 306 243 (Tабс )
- •39 119 Нм3/ч (0,82 Vисх.)
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Краткая характеристика производства
- •5.2 Характеристика основных опасностей производства и условий труда
- •5.3 Обеспечение безопасности работы
- •5.3.1 Электробезопасность
- •5.3.2 Освещенность проектируемого цеха
- •5.3.3 Защита от шума и вибраций
- •5.3.4 Вентиляция и аспирация
- •5.3.5 Микроклимат рабочей зоны проектируемого цеха
- •5.3.6 Эргономика рабочего места
- •Р ис. 5.2. Зона досягаемости моторного поля в горизонтальной плоскости при высоте рабочей поверхности над полом 725мм
- •5.3.6.1 Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
- •5.4 Пожаробезопасность
- •5.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •Выводы по разделу проекта бжд:
- •6 Технико-экономические расчеты
- •6.1 Расчет общей суммы капитальных вложений
- •6.2 Расчет амортизационных отчислений
- •6.3 Расчет материальных затрат в проектном варианте
- •6.4 Расчет численности работающих и фонда заработной платы
- •6.5 Расчет накладных расходов
- •6.6 Расчет изменения себестоимости продукции
- •6.7 Расчет показателей экономической эффективности инвестиций
- •Заключение
- •Библиографический список
4.3 Конструктивный расчет пластинчатого холодильника «Альфа-Лаваль»
Пластинчатый холодильник «Альфа-Лаваль» устанавливается вместо даух холодильников АВЗ моногидратного абсорбера в существующую систему охлаждения кислот сушильно-абсорбционного отделения сернокислотного цеха.
Цель расчета – определение необходимой поверхности теплообмена и, следовательно, количество пластин, схемы их компоновки и предлагаемых гидравлических сопротивлений. Результат расчета позволит определить оптимальные условия, при которых выбранная конструкция аппарата обеспечит заданный тепловой режим и конечную температуру рабочих сред при заданном их расходе, а также схему компоновки пластин, при которой гидравлическое сопротивление аппарата не превысит допустимого предела.
Требуется произвести расчет холодильника для 99,0 % серной кислоты. Охлаждение – технической водой. Исходные данные представлены в таблице 4.11.
Таблица 4.11- Исходные параметры
Исходные параметры |
Обозначение |
Величина |
Расход серной кислоты, охлаждаемой в аппарате, кг/сек |
G1 |
67,2 |
Температура кислоты,ºС начальная конечная |
|
45 65 |
Температура охлаждающей воды, ºС начальная конечная |
|
28 40 |
Расчетное давление, Мн/м2(кг/см2) |
р |
0,6(6) |
Располагаемый напор для гидравлического сопротивления, Н/м2 (кг/см2): по стороне кислоты по стороне воды |
|
130000 (1,3) 100000 (1) |
Теплофизические свойства кислоты (при её средней температуре, равной 55ºС): - плотность, кг/м3 - теплоемкость, дж/кг·ºС - теплопроводность, Вт/м·ºС - кинематическая вязкость, м2/сек
|
с1
|
1811 1470 0,321 9,82·106 |
Теплофизические свойства воды (при её средней температуре, равной 34º): - плотность, кг/м3 - теплоемкость, дж/кг·ºС - теплопроводность, Вт/м·ºС - кинематическая вязкость, м2/сек
|
с2
|
994,2 4180 0,618
0,866·106 |
Для заданного расхода 67,2 кг/сек (241920 т/ч) кислоты выбирают теплообменник с пластинами I – 0,5 с гофрами в «ёлку» из стали Х17Н13М2Т.
Каналы, образуемые пластинами, имеют размеры:
dэ= 0,008 м; f1 = 0,0018 м2; Lпр = 1,15м.
Поверхность одной пластины 0,5 м2, диаметр условного прохода штуцера Dy = 150 мм.
4.3.1 Расчет поверхности теплообмена
1) Средний температурный напор при принятом противоточном движении кислоты и воды:
, (4.3.1)
где ºС,
С,
тогда С
2) Тепловая нагрузка на холодильник и расход охлаждающей воды:
Дж/сек (4.3.2)
кг/сек (4.3.3)
3) Оптимальная скорость движения кислоты в каналах, при которой гидравлическое сопротивление холодильника соответствует располагаемому напору насоса:
(4.3.4)
Приведенная формула служит для ориентировочного определения скорости , поэтому входящие в нее величины задаются приближению.
Коэффициент теплоотдачи принимают:
- от кислоты к стенке Вт/м·ºС;
- среднюю температуру стенки С;
- коэффициент гидравлического сопротивления единицы относительной длины межпластинчатого канала .
Тогда м/сек
Вычисленную предварительно скорость корректируют, исходя из условия, согласно которому количество каналов в пакете для кислоты должно быть целым числом.
Для этого пользуются уравнением расхода:
(4.3.5)
где m1 – количество каналов в пакете для кислоты.
Отсюда .
В соответствии с рекомендуемыми схемами компоновки принимают m1= 32. Тогда уточненная скорость
м/сек
По этому значению проверяют принятую величину коэффициента гидравлического с2опротивления единицы относительной длины межпластинного канала по формуле:
, (4.3.6)
где А = 22,4 для каналов, составленных из пластин I-0,5 с гофрами в «ёлку».
Критерий Рейнольдса
Тогда . Принятая в первом приближении величина мало отличается от рассчитанной.
4) При симметричной схеме компоновки каналов, то есть при m2 = m1 = 31,09, из уравнения расхода скорость воды равна:
м/сек (4.3.7)
5) Критерий Нуссельта при охлаждении воды:
(4.3.8)
а) критерий Прандтля при средней температуре потока кислоты 55ºС:
(4.3.9)
б) критерий Прандтля при средней температуре стенки 43ºС вычисляют по формуле в п. а по теплофизическим свойствам кислоты при 43ºс, в результате чего Prст1 = 66,5.
Тогда .
6) Коэффициент теплоотдачи от кислоты к стенке пластины:
Вт/м2·ºС (4.3.10)
7) Критерий Нуссельта для охлаждающей воды:
(4.3.11)
а) критерий Рейнольдса при средней температуре воды 34ºС:
(4.3.12)
б) критерий Прандтля при средней температуре воды 34ºС:
(4.3.13)
Соответственно Prст2 = 3,93.
Тогда
8) Коэффициент теплоотдачи от стенки пластины к охлаждающей воде:
Вт/м2·ºС (4.3.14)
9) Коэффициент теплопередачи:
(4.3.15)
где
м2·ºС/Вт – термическое сопротивление загрязнений со стороны кислоты;
= 0,001 м – толщина стенки пластин;
Вт/м2·ºС – теплопроводность нержавеющей стали4
- термическое сопротивление загрязнений со стороны технической воды.
Тогда Вт/м2·ºС
10) Проверка принятой температуры стенки С:
С (4.3.16)
Расхождение невелико, поэтому уточненный расчет по не требуется. Также не нужен расчет во втором приближении по ранее принятым величинам и . Скорость выбрана достаточно точно.
11) Потребная поверхность теплообмена:
м2 (4.3.17)
По полученным данным выбирают серийно выпускаемый теплообменник поверхностью теплообмена 100 м2 из стали Х17Н13М2Т с прокладками из резины марки СУ: ТПР – 19 – 35 – 4 -13.