- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические свойства серной кислоты
- •1.2 Методы получения серной кислоты
- •1.3 Методы охлаждения серной кислоты в теплообменниках
- •1.4 Физико-химические основы производства серной кислоты
- •1.4.1 Физико-химические основы процесса очистки газа
- •1.4.2 Физико-химические основы осушки газа
- •1.4.3 Потери сернистого ангидрида с сушильной кислотой
- •1.4.4 Физико-химические основы процесса окисления сернистого ангидрида
- •1.4.4 Физико-химические основы процесса абсорбции серного ангидрида
- •2 Описание технологического процесса производства контактной серной кислоты
- •2.1 Специальная очистка газа
- •2.1.1 Основы очистки газа в промывном отделении
- •2.1.2 Очистка от тумана серной кислоты
- •2.2 Осушка газа в башнях с насадкой, орошаемых крепкой серной кислотой
- •2.3 Окисление сернистого ангидрида до серного на поверхности ванадиевого катализатора
- •2.3.1 Сущность технологического процесса контактного отделения
- •2.4 Поглощение серного ангидрида в абсорберах, орошаемых моногидратом
- •3 Реконструкция холодильного оборудования сушильно-абсорбционного отделения
- •4 Технологические расчеты
- •4.1 Расчет материального баланса сушильно-абсорбционного отделения
- •4.1.1 Расчет материального баланса осушки газа
- •4.1.2 Расчет материального баланса абсорбции серного ангидрида
- •4.2 Тепловой расчет сушильно-абсорбционного отделения
- •4.2.1 Тепловой расчет сушильной башни
- •4.2.2 Тепловой расчет моногидратного абсорбера
- •4.2.3 Конструктивный и гидравлический расчет моногидратного абсорбера
- •4.3 Конструктивный расчет пластинчатого холодильника «Альфа-Лаваль»
- •4.3.1 Расчет поверхности теплообмена
- •4.3.2. Расчет схемы компоновки пластин
- •4.3.3 Расчет гидравлических сопротивлений
- •4.4 Расчет материального баланса контактного отделения
- •4.4.1 Расчет материального баланса контактного узла
- •4.5 Тепловой расчет контактного узла
- •433 Tх5 273 (tабс )
- •433 329 273 (Tабс )
- •433 Tх5 243 (tабс )
- •433 306 243 (Tабс )
- •39 119 Нм3/ч (0,82 Vисх.)
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Краткая характеристика производства
- •5.2 Характеристика основных опасностей производства и условий труда
- •5.3 Обеспечение безопасности работы
- •5.3.1 Электробезопасность
- •5.3.2 Освещенность проектируемого цеха
- •5.3.3 Защита от шума и вибраций
- •5.3.4 Вентиляция и аспирация
- •5.3.5 Микроклимат рабочей зоны проектируемого цеха
- •5.3.6 Эргономика рабочего места
- •Р ис. 5.2. Зона досягаемости моторного поля в горизонтальной плоскости при высоте рабочей поверхности над полом 725мм
- •5.3.6.1 Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
- •5.4 Пожаробезопасность
- •5.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •Выводы по разделу проекта бжд:
- •6 Технико-экономические расчеты
- •6.1 Расчет общей суммы капитальных вложений
- •6.2 Расчет амортизационных отчислений
- •6.3 Расчет материальных затрат в проектном варианте
- •6.4 Расчет численности работающих и фонда заработной платы
- •6.5 Расчет накладных расходов
- •6.6 Расчет изменения себестоимости продукции
- •6.7 Расчет показателей экономической эффективности инвестиций
- •Заключение
- •Библиографический список
4.1.2 Расчет материального баланса абсорбции серного ангидрида
Объем газа на входе в моногидратный абсорбер определяется по уравнению:
= 91 830 нм3/ч,
где = 3 583 нм3/ч – объем кислорода, расходуемый на окисление SO2 в SO3;
0,98 – степень конверсии сернистого ангидрида в серный ангидрид, доли ед.
Количество SO3 в газе перед моногидратным абсорбером:
7313 × 0,98 = 7 167 нм3/ч
Количество кислорода в газе:
13 100 – 3 583 = 9 517 нм3/ч
Таблица 4.4 - Объем и состав газа на входе в моногидратный абсорбер
Компоненты |
нм3/ч |
кг/ч |
%об. |
SO3 |
7167 |
25596 |
7,8 |
SO2 |
146 |
417 |
0,16 |
O2 |
9517 |
13596 |
10,4 |
N2 |
75000 |
93750 |
81,7 |
ИТОГО: |
91829 |
|
100 |
Таблица 4.5 - В цикле моногидратного абсорбера смешиваются:
Компоненты |
кг/ч |
SO2 |
25596 |
93 % H2SO4 |
125399 |
ИТОГО: |
150995 |
Количество орошения абсорбера:
690 × 1,8361 × 1000 = 1 266 909 кг/ч
Результаты расчета материального баланса сушильно-абсорбционного отделения представлены в таблице 4.6
Таблица 4.6 – Материальный баланс сушильно-абсорбционного отделения
Приход |
Расход |
|
||||||||||
Наименование аппаратов, статей прихода |
Величина |
Наименование аппаратов, статей расхода |
Величина |
|
||||||||
нм3/ч |
% об. |
кг/ч |
нм3/ч |
% об. |
кг/ч |
|
||||||
Сушильная башня (СБ) |
|
|||||||||||
1. Газ из промывного отделения, в том числе: SO2 O2 N2 H2O |
100 381
7 313 13 100 75 000 4 968 |
7,3 13,1 74,7 4,9 |
3 992 |
1. Газ в компрессорное отделение, в том числе: SO2 O2 N2
|
95 413
7 313 13 100 75 000
|
7,7 13,7 78,6
|
|
|
||||
2.*) Кислота серная на орошение башни, 93 % H2SO4, 530 м3/ч
|
|
|
968 787 |
2. *)Кислота серная на орошение башни, 93 % H2SO4, 530 м3/ч |
|
|
968 787 |
|
||||
3. *)Кислота серная из цикла моногидратного абсорбера, 98 % H2SO4, |
|
|
150 995
|
3. *)Кислота серная на склад, 93 % H2SO4,
|
|
|
33 714 |
|
||||
4. Вода производственная |
|
|
4 126 |
4. *)Кислота серная в цикл моногидратного абсорбера, 93 % H2SO4
|
|
|
125 399 |
|
||||
Итого:
|
100 381 |
100,0 |
1 127 900 |
Итого: |
95 413 |
100,0 |
1 127 900 |
|
||||
|
|
|
||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
Продолжение таблицы 4.6 |
|
|
||||||||||
Приход |
Расход |
|||||||||||
Наименование аппаратов, статей прихода |
Величина |
Наименование аппаратов, статей расхода |
Величина |
|||||||||
нм3/ч |
% об. |
кг/ч |
нм3/ч |
% об. |
кг/ч |
|||||||
Моногидратный абсорбер |
||||||||||||
1. Газ из контактного отделения, в том числе: SO3 SO2 O2 N2 |
91 830
7 167 146 9 517 75 000 |
7,8 0,159 10,4 81,7 |
25 596 |
Газ в электрофильтры ЭВМТр-1-2,7-3,6, в том числе: SO2 O2 N2 |
84 663
146 9 517 75 000 |
0,173 11,2 88,6 |
|
|||||
2.*) Кислота серная на орошение башни, 98 % H2SO4, 690 м3/ч
|
|
|
1 266 909 |
2.*) Кислота серная на орошение башни, 98 % H2SO4, 690 м3/ч
|
|
|
1 266 909 |
|||||
3.*) Кислота серная из цикла сушильной башни, 93 % H2SO4
|
|
|
125 399 |
3.*) Кислота серная в цикл сушильной башни, 98 % H2SO4
|
|
|
150 995 |
|||||
Итого: |
91 839 |
100,0 |
1 417 904 |
Итого: |
84 663 |
100,0 |
1 417 904 |
Примечания:
*) Расчет материального баланса сушильной башни выполнен на концентрацию 93 % Н2SO4;
моногидратного абсорбера - 98 % Н2SO4.