90Самосогревание зерновых масс.

Образующееся в зерновой массе тепло может задерживаться в ней и приводить к самосогреванию, т.е. самосогревание зерновой массы это следствие ее физиологических и физических свойств. Температура зерновой массы при запущенных формах самосогревания достигает 65 °С и выше, т.е. произойдет потеря всех потребительских качеств зерна. Самосогревание – комплексное явление, которое возникает в результате активной жизнедеятельности зерна основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, вредителей.

Семена сорняков и вредители принимают огромную роль в процессе самосогревания. Семена сорняков обладают более интенсивным процессом дыхания, выделения тепла. Это касается и вредителей (продукты их жизнедеятельности).

Процесс самосогревания зависит от: Состояния зерновой массы (исходная влажность, температура, активность и состав микрофлоры); Физиологическая активность зерновой массы (недозрелое зерно, проросшее, не прошедшее послеуборочного дозревания); Ненадлежащее состояние зернохранилищ и их нерациональная конструкция (различная теплопроводимость ограждающих стен, крыши).

Существуют следующие виды самосогревания:1. Гнездовое – возникновение процесса в каком-либо участке зерновой массы;

2. Пластовое – различают: а) Верховое (осенью и весной) – из-за конденсации влаги при перепадах температур, на глубине 0,25 – 1,5 м;

б) Низовое (осенью) – при засыпке теплого зерна с повышенной влажностью, на расстоянии 0,2 – 0,5 м от пола,

в) Вертикально-пластовое (осенью и весной) – из-за перепадов температур, в силосах и складах вдоль стен;

3. Сплошное – возникновение процесса у зерновых масс с высокой влажностью и значительным процентом примесей.

51. Основными продуктами мукомольного производства (рис. 66) являются мука пшеничная и ржаная, крупа манная и побочные продукты (мучка кормовая 07 гг., тыс. т пшеничная, отруби пшеничные и ржаные, кормовые зернопродукты и отходы).

Из пшеницы вырабатывают 5 сортов муки пшеничной хлебопекарной, 8 типов муки общего назначения, 3 сорта макаронной муки, манную крупу и муку обойную хлебопекарную. Муку сорта крупчатка и манную крупу вырабатывают за счет уменьшения выхода муки высшего сорта.

Из ржи получают муку хлебопекарную сеяную (наиболее высокого качества), обдирную и обойную.

Побочные продукты используют в комбикормовой промышленности или в чистом виде скармливают скоту и птице.

Выход отдельных сортов муки из зерна зависит не только от качества исходного сырья, но во многом и от применяемого технологического оборудования. При помолах с развитой технологической схемой на современном оборудовании можно выработать 75% муки высшего сорта. Остальной выход составляют: отруби - 22,1%, кормовые продукты 2,2 и отходы - 0,7%.

При двухсортном помоле вырабатывают высший и первый сорта в различных соотношениях. При односортном помоле можно получить 85% муки второго сорта или 96% обойной (самой темной) муки.

Например, при сортовых помолах из каждых 100 т зерна получают муки суммарно высшего, первого и второго сортов в количестве 78 т и 19,1 т отрубей. При выработке 96 т обойной муки - всего 1 т отрубей.

65. убяные волокна содержат в стеблях, листьях или оболочке плодов различных растений. В текстильной промышленности используются в основном стеблевые лубяные волокна, важнейшим из которых является лен. В отечественной промышленности среди лубяных волокон лен занимает 95-97%.

Лубяные волокна расположены пучками в коре льна, конопли и других растений. Для отделки волокон от коры растения должны пройти длительную естественную мочку, затем подвергаются тепловой или химической обработке, потом их мнут и после этого подвергают трепанию. Этот процесс является очень сложным и продолжительным.

По свойствам льняное и другие лубяные волокна отличаются от хлопковых. Они прочные, но более грубые и толстые, особенно технические. Длина лубяных волокон больше длины хлопковых, но имеет большую неравномерность. Поэтому из лубяных волокон получают более толстую пряжу, чем из хлопковых. Из льняной качественной пряжи вырабатывают полотенца, столовое и спальное белье, платьевые, а также технические ткани. Из более грубой льняной пряжи и их других волокон (пеньки, кенафа, джута) вырабатывают тарные и мешочные ткани, а также веревки и канаты.На первой стадии обработки происходит рыхление хлопка, смешивание и очистка. Для этого масса хлопка из кипы подается питающими решетками разрыхлительных агрегатов к рабочим органам. Здесь на хлопок воздействуют иглы или крупные, легко удаляемые примеси. Сорные примеси через колосниковые решетки попадают в угарные камеры, а разрыхленная масса хлопка пневматическими или механическими питателями попадает к следующим секциям разрыхлительно-трепального агрегата. С разрыхлительно-трепального агрегата хлопок выходит в виде холста - уплотненного слоя хлопка в виде рулона. Холст должен иметь определенную толщину. Волокна хлопка в холсте находятся в хаотическом состоянии в виде клочков и, кроме того, в хлопке содержится еще определенное количество мелких, трудноудалимых сорных примесей.

Следующая операция, которая происходит на чесальной машине, называется чесанием. На машину хлопок поступает в виде холста или разрыхленной массы (бесхолстовое питание). На чесальной машине масса волокна подвергается воздействию сначала зубьев пильчатой ленты и валиков, а затем тонких игл гарнитуры рабочих органов машины. В результате этого происходит расчесывание клочков хлопка на отдельные волокна с одновременной очисткой от цепких примесей и коротких волокон. После чесания из частично параллелизованной тонкой ватки (прочеса) волокон формируется лента, представляющая собой длинный рыхлый круглый полуфабрикат диаметром 1-3 см. В ленте волокна расчесаны, почти не связаны между собой, но не распрямлены и слабо ориентированы относительно оси ленты. Сама лента по толщине неравномерна.

Для распрямления волокон и выравнивания ленты производят сложные нескольких лент, а затем утонение сложенного продукта до толщины первоначальных лент. В результате сложения происходит выравнивание лент, так как утолщенные участки складываются в утоненными. При последующем утонении продукта происходит распрямление волокон и ориентация их относительно оси ленты. Утонение происходит за счет вытягивания продукта, когда он проходит через пары прижатых друг к другу цилиндров (вытяжных пар) и скорость предыдущей пары меньше последующей.

Задача следующего перехода - утонить нить до размеров, пригодных для выработки пряжи. Эту операцию осуществляют на ровничных машинах, где на вытяжном приборе происходит утонение продукта. Продукт ровничного перехода называется ровницей. Это тонкая ленточка, которой для придания минимальной прочности дается слабая подкрутка.

Последняя заключительная операция изготовления пряжи происходит на прядильных машинах. Здесь продукт - ровница - вытягивается до толщины пряжи, скручивается, и получается тонкая и прочная пряжа. Процесс прядения осуществляется либо на кольцевых прядильных машинах с веретенами и бегунками, либо на безверетенных пневмомеханических машинах.