89. Производственные запасы: состав и нормирование. Управление запасами. Организация материального потока.

Производственные запасы - предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс и находящиеся на предприятиях в виде складских запасов. Производственные запасы состоят из сырья, ос­новных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары, запасных частей, а также средств труда (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), не относящихся к основным фондам.

Процесс нормирования оборотных средств (в том числе и производственных запасов) предполагает ус­тановление четких нормативов оборотных средств для каждой стадии их кругооборота. Норматив оборотных средств - это минимальная расчетная сумма оборотных средств, необходимая для работы предприятия. Он оп­ределяется умножением среднесуточного (однодневного) потребления данного вида оборотных средств на установленную норму оборотных средств (количество дней, которое может отработать пред­приятие на этом запасе).

Поскольку производственные запасы составляют значительную часть оборотных средств предприятия (до 60-ти %), то результат экономической деятельности фирмы существенным образом зависит от учётной политики. Для оценки стоимости запасов используются следующие методы.

По себестоимости каждой единицы приобретённой продукции. Этот метод можно применить, если приобретённые ресурсы каким-либо образом могут быть идентифицированы, имеют сопроводительный документ, заводской номер и т.д. Этот метод точен, но иногда его применение невозможно. По средней себестоимости с использованием формул расчета сред­них величин. Метод имеет ограниченную точность, но весьма прост. Метод LIFO (last-in-first-out). Ресурсы вовлекаются в производственный процесс по принципу: последним поступил, первым вышел со склада. Поэтому на конец отчётного периода на складе остаются производственные запасы, приобретённые в начале периода (как правило, более дешёвые). Метод FIFO (first-in-first-out). Ресурсы вовлекаются в производственный процесс по принципу: первый поступил, первый вышел со склада. Поэтому в виде остатка на конец отчётного периода имеются в наличии ресурсы, приобретённые самыми последними, то есть, как правило, самые дорогие. Т.к. при методе FIFO остаток оценивается дороже, то себестоимость продукции оказывается ниже, следовательно, предприятие отражает большую прибыль и, следовательно, платит больший налог на прибыль. При методе LIFO рассуждения обратные, поэтому лучше использовать метод LIFO.

Материальный поток (МП) – это совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на всех стадиях производственного процесса. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность — в запас. В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков, и обеспечиваются условия для их оптимального взаимодействия в процессе товародвижения. Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования, планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы. Различают несколько систем управления МП:

MPR - это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов.

DRP (планирование распределения ресурсов) может быть охарактеризовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях цепи распределения, информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок.

JIT (“точно вовремя”) - система управления материальными и информационными потоками, представляющая процесс производства и связанные с ним снабжение и сбыт как единый непрерывающийся производственный поток. Разрабатываются усредненные планы, а их детализация производится исполнителями работ с учетом сроков и объема задания (обратное планирование).

KANBAN служит в качестве информационного обеспечения оперативного управления материальными потоками по принципу “точно вовремя”. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим заказом, указанным в карте “KANBAN” (количество деталей, время доставки, исходя из продолжительности изготовления детали и др.).

OPT (оптимизированная технология производства) интегрирует процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых “узких” мест или критических ресурсов. Система OPT препятствует возникновению узких мест в логистической сети “снабжение-производство”.