- •Часть 3
- •Часть 3
- •8.1. Технология контроля тягового хомута автосцепного устройства
- •8.1.1. Контроль внешних поверхностей тяговых полос
- •8.1.2. Контроль внутренних сторон тяговых полос со стороны задней опорной части
- •8.1.3. Контроль внутренних сторон тяговых полос со стороны соединительных планок
- •8.1.4. Контроль сочленения тяговой полосы с кронштейнами
- •8.1.5. Контроль уровня напряженности магнитного поля на поверхности тягового хомута
- •8.2. Порядок выполнения работы
- •8.3. Содержание отчета
- •8.4. Контрольные вопросы
- •9.1. Технология контроля корпуса автосцепки автосцепного устройства
- •9.1.1. Намагничивание корпуса автосцепки
- •9.1.2. Контроль хвостовика автосцепки
- •9.1.3. Контроль зон головной части корпуса автосцепки
- •9.1.4. Контроль уровня напряженности магнитного поля на поверхности корпуса автосцепки
- •9.2. Порядок выполнения работы
- •9.3. Содержание отчета
- •9.4. Контрольные вопросы
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Измерение параметров постоянного магнитного поля
- •10.3. Порядок выполнения работы
- •10.4. Содержание отчета
- •10.5. Контрольные вопросы
- •11.1. Понятие следящего порога
- •11.2. Определение скорости сканирования при формировании следящего порога
- •11.2.1. Минимальная скорость сканирования
- •11.2.2. Максимальная скорость сканирования
- •11.3. Ручная настройка дефектоскопа
- •11.4. Автоматическая настройка дефектоскопа
- •11.5. Порядок выполнения работы
- •11.6. Содержание отчета
- •11.7. Контрольные вопросы
- •12.1. Особенности проведения контроля с использованием дефектоскопов в режиме со следящим порогом
- •12.2. Порядок выполнения работы
- •12.3. Содержание отчета
- •12.4. Контрольные вопросы
- •Кодировка составных частей деталей грузовых вагонов, типов дефектов и зон контроля, применяемая при формировании протокола контроля
- •Часть 3
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
10.2. Измерение параметров постоянного магнитного поля
Включение прибора Ф-205.38 в состояние измерения характеристик постоянного магнитного поля осуществляется кнопкой «=/~», при этом индицируется символ «=» (позиция 11 дисплея). Диапазон измерения напряженности магнитного поля выбирается с помощью кнопки «Шкала» с соответствующим сообщением на экране дисплея – «П < 3000» (позиции 1 – 6), которое свидетельствует о том, что прибор выполняет измерение напряженности поля до 3000 А/м с помощью ФП МДФ 9405.30-02, или «П20000» – при измерении напряженности до 20000 А/м с помощью ФП МПФ 205.
примечание. при измерении параметров магнитного поля необходимо следить за тем, чтобы надпись о выбранной шкале соответствовала подключенному феррозондовому преобразователю. При переключении преобразователей необходимо выключать питание прибора.
П
Рис. 10.3. Схема переключений между
узловыми состояниями и массивом данных:
1 – справка; 2 – текущие дата и
время; 3 – готовность к вводу технологической
информации; 4 – массив; 5 – готовность
к передаче информации на
компьютер; 6 –
готовность к тестированию памяти
кнопка «Измерит.» переключает режимы работы прибора «Измерение напряженности постоянного поля» и «Измерение градиента напряженности постоянного поля», и, кроме того, в каждом режиме позволяет вывести дополнительную информацию о наличии свободной памяти (рис. 10.4) либо об отношении измеряемой величины к соответствующему порогу (рис. 10.5 – для феррозонда-градиентометра, рис. 10.6 – для феррозонда-полемера). информация, представленная на дисплее (см. рис. 10.4), свидетельствует о том, что для записи информации осталось 89 % свободной памяти.
М
Рис. 10.4. Вид экрана дисплея с сообщением
о наличии сво-
бодной памяти прибора
Рис. 10.5. Вид экрана дисплея в режиме
«Измерение градиента напряженности
постоянного поля» с сообщением о
превышении
значения установленного порога
И
Рис. 10.6. Вид экрана дисплея в режиме
«Измерение напряженности постоянного
поля» с сообщением о превышении значе-
ния установленного порога
При настройке прибора пороговое значение устанавливается кнопками « » и « » (см. рис. 10.1, позиции 13, 15). при каждом нажатии кнопки значение порога изменяется примерно на 3 %. Кроме того, возможна настройка с использованием кнопки «Калибр», нажатие которой (символ «=» заменяется на экране дисплея символом «К») позволяет автоматически устанавливать значение порога при проведении ФП над дефектным участком детали. Если в точке расположения ФП поле не меняется, то при повторном нажатии кнопки «Калибр» порог устанавливается равным значению измеренной характеристики магнитного поля (напряженности или градиенту напряженности). Если параметры поля изменяются в течение времени свечения символа «К», то после повторного нажатия кнопки «Калибр» порог устанавливается меньше максимального зафиксированного значения на 1/4 разности между максимальным и минимальным значениями измеренного параметра.