- •Часть 3
- •Часть 3
- •8.1. Технология контроля тягового хомута автосцепного устройства
- •8.1.1. Контроль внешних поверхностей тяговых полос
- •8.1.2. Контроль внутренних сторон тяговых полос со стороны задней опорной части
- •8.1.3. Контроль внутренних сторон тяговых полос со стороны соединительных планок
- •8.1.4. Контроль сочленения тяговой полосы с кронштейнами
- •8.1.5. Контроль уровня напряженности магнитного поля на поверхности тягового хомута
- •8.2. Порядок выполнения работы
- •8.3. Содержание отчета
- •8.4. Контрольные вопросы
- •9.1. Технология контроля корпуса автосцепки автосцепного устройства
- •9.1.1. Намагничивание корпуса автосцепки
- •9.1.2. Контроль хвостовика автосцепки
- •9.1.3. Контроль зон головной части корпуса автосцепки
- •9.1.4. Контроль уровня напряженности магнитного поля на поверхности корпуса автосцепки
- •9.2. Порядок выполнения работы
- •9.3. Содержание отчета
- •9.4. Контрольные вопросы
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Измерение параметров постоянного магнитного поля
- •10.3. Порядок выполнения работы
- •10.4. Содержание отчета
- •10.5. Контрольные вопросы
- •11.1. Понятие следящего порога
- •11.2. Определение скорости сканирования при формировании следящего порога
- •11.2.1. Минимальная скорость сканирования
- •11.2.2. Максимальная скорость сканирования
- •11.3. Ручная настройка дефектоскопа
- •11.4. Автоматическая настройка дефектоскопа
- •11.5. Порядок выполнения работы
- •11.6. Содержание отчета
- •11.7. Контрольные вопросы
- •12.1. Особенности проведения контроля с использованием дефектоскопов в режиме со следящим порогом
- •12.2. Порядок выполнения работы
- •12.3. Содержание отчета
- •12.4. Контрольные вопросы
- •Кодировка составных частей деталей грузовых вагонов, типов дефектов и зон контроля, применяемая при формировании протокола контроля
- •Часть 3
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
11.3. Ручная настройка дефектоскопа
Ручная настройка дефектоскопа выполняется только в том случае, если известно численное значение центрированного порога:
в микропроцессорном дефектоскопе Ф-205.03 или Ф-205.30А устанавливают состояние «Обнаружение дефектов и измерение градиента», при этом в позиции 5 второй строки дисплея высвечивается символ «у» или « »;
кнопками « » и « » устанавливается необходимое значение центрированного порога, которое высвечивается в позициях 7 – 10 первой строки дисплея со значением младшего разряда 10 А/м2. каждое нажатие одной из кнопок (« » или « ») увеличивает или уменьшает значение центрированного порога примерно на 3 %.
11.4. Автоматическая настройка дефектоскопа
автоматическая настройка дефектоскопа производится по сигналу дефекта стандартного образца предприятия и осуществляется в следующем порядке:
подсоединяют к дефектоскопу ФП-градиентометр МДФ-9405.130 с базой 4 мм или МДФ-9405.30 с базой 3 мм и кнопкой «3/4» переключают на дисплее цифру 4 или 3 соответственно;
выбирают стандартный образец в соответствии с данными работы [6, табл. 1.6] и подготавливают его к работе;
включают питание дефектоскопа;
устанавливают состояние «Обнаружение дефектов и измерение градиента», при этом в позиции 5 второй строки дисплея высвечивается символ «у» или « »;
устанавливают феррозондовый преобразователь на поверхность СОП;
нажимают кнопку «калибр» (устанавливается состояние «Готовность к настройке порога по сигналу дефекта»);
сканируют два – три раза преобразователем поверхность СОП над дефектом и снова нажимают кнопку «Калибр» (прибор переводится в состояние обнаружения дефектов и измерения градиента с настроенным значением центрированного порога, которое высвечивается в позициях 7 – 10 первой строки дисплея со значением младшего разряда 10 а/м2).
11.5. Порядок выполнения работы
1) ознакомиться с объектом контроля, выданным преподавателем.
2) выбрать СОП для настройки дефектоскопа, применяемого для контроля данного ОК.
3) проверить работоспособность дефектоскопа.
4) провести ручную настройку дефектоскопа в режиме со следящим порогом.
5) научиться производить автоматическую настройку микропроцессорных дефектоскопов Ф-205.03 и Ф-205.30А в режиме со следящим порогом.
11.6. Содержание отчета
В отчете должно быть объяснено понятие «следящего порога дефектоскопа», приведены основные характеристики дефектоскопов, работающих в режиме следящего порога, методика настройки прибора (определение центрированного порога) и значение настроенного центрированного порога для заданного объекта контроля.
11.7. Контрольные вопросы
Какие микропроцессорные дефектоскопы применяются в режиме следящего порога?
Что такое «следящий порог»?
Что такое «центрированный порог»?
Почему возникают ограничения по скорости сканирования при работе в режиме со следящим порогом?
Какова взаимосвязь между порогом срабатывания и чувствитель-ностью дефектоскопа?
По каким символам на экране дисплее можно определить работу дефектоскопа в режиме со следящим порогом?
Лабораторная работа 12
проведение контроля с помощью феррозондовых дефектоскопов-градиентометров в режиме
со следящим порогом
Цель работы: приобретение навыков работы с феррозондовыми дефектоскопами-градиентометрами в режиме со следящим порогом.
Аппаратура и образцы, используемые в работе: дефектоскопы-градиентометры Ф-205.03 и Ф-205.30А; СОП, линейка, мел, ОК.