- •1. Требования к сооружению траншеи. Типы грунтов и типовые профили траншеи
- •2. Машины, применяемые для сооружения траншеи. Засыпка траншеи
- •3. Типы, виды и конструкции защитных покрытий мн
- •4. Технология изоляционно-укладочных работ. Машины, применяемые при их выполнении
- •5. Контроль качества защитных покрытий
- •6. Виды надземных переходов. Балочные переходы. Расчет балочных переходов без компенсации продольных деформаций
- •7. Балочные переходы. Расчет балочных переходов с компенсацией продольных деформаций
- •8. Подвесные и арочные переходы
- •9. Подземные переходы
- •10. Очистка внутренней полости и испытание трубопровода после сооружения
- •11. Выбор площадки под строительство нс и кс. Подготовительные работы при сооружении нс и кс.
- •12. Фундаменты под основное технологическое оборудование (требования, виды конструкция)
- •13. Определение размеров фундамента. Расчет фундаментов при центральном и внецентренном приложении нагрузки.
- •14. Определение размеров фундамента. Проверка фундаментов на динамическую нагрузку
- •15. Сооружение фундаментов под рвс
- •16. Монтаж резервуаров индустриальным методом
- •17. Монтаж резервуаров полистовым методом
- •18. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона с помощью а-образной стрелы
- •19. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона краном
- •20. Контроль качества выполненных работ и испытание резервуара после монтажа
- •21. Общие приемы монтажа основного технологического оборудования. Подготовительные работы при его монтаже
- •22. Подготовка фундамента к монтажу оборудования. Последовательность монтажа оборудования
- •23. Основные монтажные работы. Выверка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях
- •24. Центровка валов агрегатов
- •25. Монтаж подшипников
- •26. Пусконаладочные работы
- •27. Виды ремонтных работ на линейной части мн
- •28. Виды и схемы капитального ремонта мн
- •29. Последовательность и технология выполнения работ при капитальном ремонте лч мн (уточнение положения трубопровода, снятие плодородного слоя, вскрытие трубопровода, подкоп)
- •30. Расчет технологических параметров ремонтных колон при ремонте трубопровода с подъемом
- •31. Последовательность и технология выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте лч мн (снятие старой изоляции, восстановление стенки трубы, вырезка «катушки»)
- •32. Классификация аварий на мн и мг
- •33. Методы обнаружения повреждений на лч мн. Структура аварийно-ремонтной службы и функции участков
- •34.Виды и содержание ремонта основного оборудования. Виды износов и причины повреждения оборудования
- •35. Ремонт центробежного насоса
- •36. Причины нарушения прочности рвс. Виды и содержание ремонтов рвс
- •37. Ремонт фундамента под рвс
- •38. Ремонт днища рвс
- •39. Ремонт стенки и крыши рвс
15. Сооружение фундаментов под рвс
Назначение фундаментов: 1)передача нагрузки к основанию. Несущая способность грунта должны быть больше 0,2..0,25 МПа;
2)равномерное распределение нагрузки;
3)равномерная осадка резервуара.
Последовательность:
Сооружение фундамента начинается с рытья котлована. Глубина котлована должна быть такой. чтобы исключить все растительные остатки.
Котлован засыпается минеральным грунтом на высоту 0,5-0,7м. Подушка из минерального грунта трамбуется через каждые 15-20см.
Диаметр фундамента DФ = DP + 1,4м. При неровной местности допускается высота фундамента до 3,5м.
Наносится гидроизолирующий слой, толщиной 8-10см.
Откос выкладывается булыжником или цементируется(чтобы не размыло водой, падающей с крыши)
Для резервуаров большой емкости (>5000) под стенкой резервуара укладывается бетонное кольцо. Ширина кольца 1,0..1,4 м. Высота кольца 0,2..0,3м.
Сооружение фундамента на наклонной площадке для этого вырезается участок где устанавливается резервуар, для стока воды организуется нагорная канава.
Фундаменты на слабых грунтах устраивают путем забивки свай, которые объединяются ростверком.
16. Монтаж резервуаров индустриальным методом
Монтаж днища включает следующие операции:
1)сооружение пандуса; 2) разметка фундамента под днище; 3)закатывание рулона; 4)монтаж кольца окраек; 5)разворачивание рулона; 6)сварка полотнища в днище (если оно составлено из двух рулонов); 7)прихватка днища к кольцу окраек.
Монтаж корпуса:
1)разметка положения корпуса резервуара; 2)закатывание рулона корпуса; 3)приварка ограничителей-коротышей; 4)установка рулона на шарнир (для постановки рулона вертикально шарнир прихватывается к днищу резервуара); 5)смещение рулона к ограничителям; 6)обертывание рулона тросом; 7) срезка удерживающих планок; 8)подтягивание нижней кромки к ограничителям; 9)приварка корпуса к днищу (до 5000), либо к кольцу окраек (> 5000)
К концу рулона приваривают поддон, обильно смазанный солидолом, чтобы двигать рулон на днище. Подъем рулона можно осуществлять с помощью А-образной стрелы или с помощью крана.
Монтаж крыши резервуара:
1)Монтаж центральной стойки с опорным кольцом; 2)монтаж верхнего опорного кольца на корпус резервуара; 3)монтаж щитов; 4)сварка щитов (ведут от центра к стенке резервуара); 5)формирование вертикального монтажного шва; 6)окончательная сварка полотнища днища (свариваем днище с окрайками, прихватки срезают заранее), монтаж люков, патрубков и оборудования.
17. Монтаж резервуаров полистовым методом
Этапы сооружение:
1)Монтаж днища резервуара может осуществляться двумя способами:
а)из рулонных заготовок;
б)из отдельных листов (в этом случае листы варятся внахлест до 60мм друг с другом).
2)Монтаж корпуса производится в следующей последовательности:
а)сварка кольца окраек;
б)установка листов первого пояса;
в)соединение листов клиновыми замками;
г)сварка листов первого пояса;
д)приварка листов первого пояса к днищу;
е)сварка окраек;
ж)сварка окраек с днищем;
з)сборка и сварка второго пояса.