22. Подготовка фундамента к монтажу оборудования. Последовательность монтажа оборудования

Подготовка фундамента к монтажу оборудования заключается в подготовке на верхнем обрезе фундамента строго горизонтальной площадки. Для этого фундамент не доводится до проектной отметки на 50-80мм. Чтобы поверхность была ровной, производят планировку опорных площадок 200х200мм.

Устанавливают устройство для опирания рам или оборудования:

- плоскопараллельные подкладки (пластины различной толщины);

- парные клиновые пластины;

- специальные клиновые домкраты;

- установочные болты;

- бетонные подушки с металлическими подкладками.

Последовательность монтажа оборудования:

1)установка фундаментных болтов в колодцы;

2)установка рамы, выверка ее и закрепление с закладными деталями;

3)заливка рамы до проектной отметки;

4)установка оборудования на раму.

23. Основные монтажные работы. Выверка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Основные монтажные работы включают:

1)подготовка фундамента к монтажу оборудования;

2)монтаж оборудования;

3)выверка рам и оборудования;

4)центровка валов агрегатов;

5)монтаж подшипников

6)монтаж технологических трубопроводов.

Выверка оборудования в горизонтальной плоскости заключается в том, чтобы оси рамы и оборудования совпадали с осями фундамента в вертикальной плоскости. Эта операция позволяет исключить поперечный эксцентриситет между центром тяжести результирующей силы от веса оборудования и центром тяжести подошвы фундамента.

На натянутую струну навешивают на нитях отвесы (не менее четырех) таким образом, чтобы два крайних из них касались продольной оси рамы (или фундамента). Тогда остальные отвесы будут находиться в одной вертикальной плоскости. Передвигая оборудование в горизонтальной плоскости, его устанавливают так, чтобы средние отвесы касались верхних образующих валов насоса и привода последовательно в двух крайних точках.

Цель выверки в вертикальной плоскости заключается в том, чтобы насосно-силовой агрегат (НСА) или раму фундамента установить в строго горизонтальной плоскости. Это позволяет увеличить срок службы подшипников и агрегата, в целом.

Выверку оборудования можно осуществить одним из следующих способов:

- плоскопараллельными подкладками (пластинами);

- парными клиновыми пластинами;

- специальными клиновыми домкратами;

- установочными болтами;

- бетонными подушками с металлическими подкладками.

24. Центровка валов агрегатов

Цель: устранение смещений и перекосов осей сопрягаемых валов. Оси отцентрированных валов должны быть продолжением одна другой.

При некачественной центровке происходит повышенная вибрация НСА, что ведет дополнительно к ухудшению центровки и как следствие к преждевременному износу оборудования.

Виды расцентровок:

-осевая;

-поперечная;

-угловая.

Центровку валов агрегатов производят следующими способами:

1)по полумуфтам с помощью радиальных стрелок;

2)по полумуфтам с помощью радиально-осевых стрелок.

Порядок центровки:

1)радиально-осевые (радиальные) стрелки укрепляют на центрируемых полумуфтах;

2)на стрелках укрепляют индикаторы часового типа так, чтобы можно было фиксировать радиальный (а) и осевой (b) зазоры между муфтами;

3)устанавливают валы в исходное положение (как правило, верхнее);

4)замеряют зазоры а и b;

5)оба вала поворачивают одновременно(!) на 90⁰, 180⁰, 270⁰ и 360⁰ каждый раз измеряя зазоры. Центровка считается успешной, если a₁ = a₂ = a₃ = a₄, b₁ = b₂ = b₃ = b₄.