- •1. Требования к сооружению траншеи. Типы грунтов и типовые профили траншеи
- •2. Машины, применяемые для сооружения траншеи. Засыпка траншеи
- •3. Типы, виды и конструкции защитных покрытий мн
- •4. Технология изоляционно-укладочных работ. Машины, применяемые при их выполнении
- •5. Контроль качества защитных покрытий
- •6. Виды надземных переходов. Балочные переходы. Расчет балочных переходов без компенсации продольных деформаций
- •7. Балочные переходы. Расчет балочных переходов с компенсацией продольных деформаций
- •8. Подвесные и арочные переходы
- •9. Подземные переходы
- •10. Очистка внутренней полости и испытание трубопровода после сооружения
- •11. Выбор площадки под строительство нс и кс. Подготовительные работы при сооружении нс и кс.
- •12. Фундаменты под основное технологическое оборудование (требования, виды конструкция)
- •13. Определение размеров фундамента. Расчет фундаментов при центральном и внецентренном приложении нагрузки.
- •14. Определение размеров фундамента. Проверка фундаментов на динамическую нагрузку
- •15. Сооружение фундаментов под рвс
- •16. Монтаж резервуаров индустриальным методом
- •17. Монтаж резервуаров полистовым методом
- •18. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона с помощью а-образной стрелы
- •19. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона краном
- •20. Контроль качества выполненных работ и испытание резервуара после монтажа
- •21. Общие приемы монтажа основного технологического оборудования. Подготовительные работы при его монтаже
- •22. Подготовка фундамента к монтажу оборудования. Последовательность монтажа оборудования
- •23. Основные монтажные работы. Выверка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях
- •24. Центровка валов агрегатов
- •25. Монтаж подшипников
- •26. Пусконаладочные работы
- •27. Виды ремонтных работ на линейной части мн
- •28. Виды и схемы капитального ремонта мн
- •29. Последовательность и технология выполнения работ при капитальном ремонте лч мн (уточнение положения трубопровода, снятие плодородного слоя, вскрытие трубопровода, подкоп)
- •30. Расчет технологических параметров ремонтных колон при ремонте трубопровода с подъемом
- •31. Последовательность и технология выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте лч мн (снятие старой изоляции, восстановление стенки трубы, вырезка «катушки»)
- •32. Классификация аварий на мн и мг
- •33. Методы обнаружения повреждений на лч мн. Структура аварийно-ремонтной службы и функции участков
- •34.Виды и содержание ремонта основного оборудования. Виды износов и причины повреждения оборудования
- •35. Ремонт центробежного насоса
- •36. Причины нарушения прочности рвс. Виды и содержание ремонтов рвс
- •37. Ремонт фундамента под рвс
- •38. Ремонт днища рвс
- •39. Ремонт стенки и крыши рвс
36. Причины нарушения прочности рвс. Виды и содержание ремонтов рвс
Причины нарушения прочности РВС:
1)Колебания температуры окружающей среды;
2)Изменение гидростатического давления нефти или нефтепродукта в резервуаре;
3)Неравномерная осадка резервуара;
4)Колебания давления в газовом пространстве резервуара;
5)Отклонение формы резервуара от цилиндрической;
6)Дефекты в сварных швах резервуара;
7)Нарушение условий эксплуатации резервуара;
8)Коррозия резервуара;
9)Нарушение технологии сооружения резервуара.
Виды ремонта резервуара:
1)ТЕКУЩИЙ – производится 1 раз в 6 месяцев без освобождения резервуара от нефтепродукта. При этом проверяется технологическое состояние крыши, корпуса, оборудования.
2)СРЕДНИЙ – производится 1 раз в 2 года с освобождением резервуара от нефтепродукта. Производится нивелирование окраек днища, проверка сварных швов, ремот оборудования и окраска резервуара.
3)КАПТИАЛЬНЫЙ – производится по результатам обследования с выводом резервуара из эксплуатации. Производится замена дефектных листов, замена оборудования, а также все виды работ, предусмотренные текущим и средним ремонтом.
37. Ремонт фундамента под рвс
В тех случаях, когда резервуар имеет значительную равномерную осадку, превышающую допустимые значения, вокруг него устраивают монолитное железобетонное или бутобетонное кольцо, внутренний диаметр которого больше диаметра днища резервуара на 1м. Приемо-раздаточные трубопроводы оборудуют гибкими вставками или компенсирующими устройствами для устранения перенапряжения мест их врезки в корпус при продолжающейся осадке.
Для устранения неравномерной осадки, превышающей допустимые значения (для резервуаров вместимостью 2000м3 и более – 60мм для двух соседних точек и 100 мм для любых двух точек) на участке осадки к корпусу резервуара прерывистым швом через каждые 1,5м приваривают ребра жесткости из двутавра. Под ребра жесткости подводят домкраты. Резервуар поднимают на высоту, превышающую осадку на 15-20см. До проектной отметки подбивают гидроизолирующий материал. Опустив резервуар, нивелируют окрайку днища и составляют нивелировочную карту. В местах образования под днищем резервуара пустот или выпучин, размеры которых превышают допустимые, необходимо вырезать отверстия, диаметром 25-30см, затем засыпать пустоту или выпучину изолирующей смесью и уплотнить ее. На вырезанное отверстие следует наложить накладку из листа толщиной 5мм с нахлестом 40-50мм и приварить ее.
Местные просадки основания под полотнищем днища резервуара глубиной не более 150мм на площади превышающей 2м2, устраняют следующим образом. В днище на участке, где имеются пустоты, вырезают одно или несколько отверстий диаметром 200-250мм и подбивают его сухим чистым крупнозернистым песком или гидроизолирующим материалом. Подбивку тщательно уплотняют пневмотрамбовкой. Затем отверстие закрывают круглой накладкой, диаметр которой превышает диаметр отверстия на 100мм, и приваривают ее по всему контуру плотным швом.
При неравномерной по периметру основания осадке фундаментного железобетонного кольца и образования зазора между кольцом и окрайками днища размером до 100мм на значительном протяжении периметра (отклонение стенки резервуара находится в допустимых пределах) ограничиваются устранением зазора путем заполнения его бетонным раствором.