- •1. Требования к сооружению траншеи. Типы грунтов и типовые профили траншеи
- •2. Машины, применяемые для сооружения траншеи. Засыпка траншеи
- •3. Типы, виды и конструкции защитных покрытий мн
- •4. Технология изоляционно-укладочных работ. Машины, применяемые при их выполнении
- •5. Контроль качества защитных покрытий
- •6. Виды надземных переходов. Балочные переходы. Расчет балочных переходов без компенсации продольных деформаций
- •7. Балочные переходы. Расчет балочных переходов с компенсацией продольных деформаций
- •8. Подвесные и арочные переходы
- •9. Подземные переходы
- •10. Очистка внутренней полости и испытание трубопровода после сооружения
- •11. Выбор площадки под строительство нс и кс. Подготовительные работы при сооружении нс и кс.
- •12. Фундаменты под основное технологическое оборудование (требования, виды конструкция)
- •13. Определение размеров фундамента. Расчет фундаментов при центральном и внецентренном приложении нагрузки.
- •14. Определение размеров фундамента. Проверка фундаментов на динамическую нагрузку
- •15. Сооружение фундаментов под рвс
- •16. Монтаж резервуаров индустриальным методом
- •17. Монтаж резервуаров полистовым методом
- •18. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона с помощью а-образной стрелы
- •19. Расчет такелажной оснастки при подъеме рулона краном
- •20. Контроль качества выполненных работ и испытание резервуара после монтажа
- •21. Общие приемы монтажа основного технологического оборудования. Подготовительные работы при его монтаже
- •22. Подготовка фундамента к монтажу оборудования. Последовательность монтажа оборудования
- •23. Основные монтажные работы. Выверка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях
- •24. Центровка валов агрегатов
- •25. Монтаж подшипников
- •26. Пусконаладочные работы
- •27. Виды ремонтных работ на линейной части мн
- •28. Виды и схемы капитального ремонта мн
- •29. Последовательность и технология выполнения работ при капитальном ремонте лч мн (уточнение положения трубопровода, снятие плодородного слоя, вскрытие трубопровода, подкоп)
- •30. Расчет технологических параметров ремонтных колон при ремонте трубопровода с подъемом
- •31. Последовательность и технология выполнения ремонтных работ при капитальном ремонте лч мн (снятие старой изоляции, восстановление стенки трубы, вырезка «катушки»)
- •32. Классификация аварий на мн и мг
- •33. Методы обнаружения повреждений на лч мн. Структура аварийно-ремонтной службы и функции участков
- •34.Виды и содержание ремонта основного оборудования. Виды износов и причины повреждения оборудования
- •35. Ремонт центробежного насоса
- •36. Причины нарушения прочности рвс. Виды и содержание ремонтов рвс
- •37. Ремонт фундамента под рвс
- •38. Ремонт днища рвс
- •39. Ремонт стенки и крыши рвс
5. Контроль качества защитных покрытий
Существует 3 вида контроля:
1)инспекционный;
2)входной;
3)операционный.
Инспекционный контроль – проверка обслуживающего персонала. Проверяется: наличие лицензии, состояние всех приборов, состояние машин и механизмов, план работ.
Входной контроль – проверка материалов для выполнения работ.
Операционный контроль – контроль за выполнением работ, связанных с наложением изоляции на трубопровод. Проверяется: 1)качество очистки трубопровода; 2)толщина грунтовки; 3)толщина битумного (мастичного) слоя; 4)адгезия; 5)сплошность.
6. Виды надземных переходов. Балочные переходы. Расчет балочных переходов без компенсации продольных деформаций
Все надземные переходы конструктивно делятся на: балочные, подвесные и арочные.
Особенность балочных переходов является то, что трубопровод укладывается на опоры.
Балочные переходы бывают: одно-, двух-, трех-, четырех- и многопролетные(>4).
Различают следующие виды балочных переходов:
1)балочные переходы без компенсации продольных деформаций;
2)балочные переходы с компенсацией продольных деформаций;
3)зигзагообразная форма прокладке (в плане);
4)с компенсирующими вставками.
В зависимости от условий прокладки применяют 3 вида опор:
1)одиночные;
2)рамные;
3)свайные.
Крепление трубопровода может быть:
1)неподвижное (все нагрузки воспринимает сам трубопровод)
2)подвижное (труба может перемещаться вдоль и поперек оси)
3)шарнирное (исключает продольное и поперечное перемещение трубы, но позволяет трубе поворачиваться на какой-то определенный градус на креплении)
Расчет балочных переходов без компенсации продольных деформаций
Цель расчета: определение расстояния между опорами (величина пролета)
Условие проверки: σПР ≤ ψ4 · R2, при σПР ≥ 0, ψ4 = 1; при σПР < 0
где – суммарное продольное усилие; - площадь поперечного сечения трубопровода; – суммарный изгибающий момент в опорном сечении; – осевой момент сопротивления.
N0 = (0,3σКЦ + αt · E · Δt) · F,
М0 = М1 + М2, где М1 – изгибающий момент от действия эксплуатационных нагрузок; М2 – момент от действия продольных сил.
qЭ = qM + qПР, где qM – нагрузка от металла трубы; qПР – нагрузка от продукта в трубе
fЭ – эксплуатационный прогиб; fД – действительный прогиб
NКР – критическое продольное усилие,
l0 – свободная длина рассматриваемого перехода
длина пролета не должна быть больше этой величины lПЕР
7. Балочные переходы. Расчет балочных переходов с компенсацией продольных деформаций
Особенность балочных переходов является то, что трубопровод укладывается на опоры.
Балочные переходы бывают: одно-, двух-, трех-, четырех- и многопролетные(>4).
Различают следующие виды балочных переходов:
1)балочные переходы без компенсации продольных деформаций;
2)балочные переходы с компенсацией продольных деформаций;
3)зигзагообразная форма прокладке (в плане);
4)с компенсирующими вставками.
В зависимости от условий прокладки применяют 3 вида опор:
1)одиночные;
2)рамные;
3)свайные.
Крепление трубопровода может быть:
1)неподвижное (все нагрузки воспринимает сам трубопровод)
2)подвижное (труба может перемещаться вдоль и поперек оси)
3)шарнирное (исключает продольное и поперечное перемещение трубы, но позволяет трубе поворачиваться на какой-то определенный градус на креплении)
Расчет балочных переходов с компенсацией продольных деформаций
Применяются гнутые компенсаторы различной формы: П-образные, Z-образные, Г-обр.
Параметры компенсатора: lК – вылет компенсатора, lП – полка компенсатора, ρК – радиус изгиба компенсатора.
Расчет сводится к расчету прочности компенсатора
Условие проверки: |σКОМП| + |σМ| ≤ R2 – 0,5σКЦ, где σКОМП – расчетное напряжение в компенсаторе при изменении длины трубопровода от давления и температуры; σМ – доп. напряжение от изгиба под действием кратковременных поперечных и продольных нагрузок.
σКОМП зависит от формы компенсатора. Для П-образных:
где mK – коэффициент увеличения продольных напряжений гнутых компенсаторов; ΔК – суммарные продольные перемещения трубопровода в месте примыкания его к компенсатору.
где КЖ – коэффициент уменьшения жесткости компенсатора, КЖ = λК/1,65.
λК – коэффициент гибкости компенсатора,
где – средний радиус компенсатора, - толщина стенки компенсатора.
Коэффициент увеличения продольных напряжений
Суммарные продольные перемещения трубопровода:
Z-образные компенсаторы:
Г-образные компенсаторы: