5.5.2. Складирование,

расформировывайте пакетов и перемещение пустых банок

Банки поставляются на предприятия на под­донах (так называемые «tall-packs»), В каж­дом баночном поддоне («tall-pallette») нахо­дится от 15 до 23 рядов («этажей»), а каждый ряд располагается на тонкой прокладке из картона или пластика, на которой (в зависи­мости от размеров поддона) может быть уста­новлено до 360 банок. Поддоны укреплены при помощи стальной профильной рамы, покры­ты сверху и стянуты синтетической пленкой, так что сами поддоны можно также склады­вать штабелями.

Выгрузка и загрузка автотранспорта про­изводится обычно вилочными электро- и ав­топогрузчиками, а во многих странах — по­средством автоматизированной системы при-

ема стопок поддонов со спецтранспорта не­посредственно на конвейер.

Поскольку стенки у банок очень тонкие, то в порожнем состоянии они очень чувстви­тельны к любым ударам и толчкам, которые могут банку деформировать. Такая деформа­ция быстро передается соседним банкам и да­лее по всему ряду. Это означает, что с поддо­нами, на которых упакованы пустые банки, следует обращаться очень осторожно от при­ема до сталкивания рядов на конвейер:

• вилочные автопогрузчики должны захватывать поддоны мягко, без тол­ чков;

• в качестве защиты от ударов могут быть использованы дистанционные планки;

• при складировании в штабеля следует выдерживать положенное расстояние между штабелями;

• перед подачей поддона в подъемник следует удалить все банки с видимы­ ми повреждениями, так как они могут привести к сбоям в подаче банок;

611 ©

не следует пытаться выправить вмя­тины на банках.

Р аспаковывающее устройство (рис. 5.72) последовательно ряд за рядом поднимает под­доны, удаляет прокладку и сталкивает ряд ба­нок на питающий стол. Упаковочные рамки укладываются на пустые поддоны, складыва­ются стопками и удаляются.

Баночный стол-накопитель состоит из шарнирно-пластинчатых цепей, стальных или полимерных цепей. Передача должна про­исходить без рывков, поскольку банки не очень устойчивы и могут опрокинуться. Чем более плотным рядом банки сдвигаются с под­дона, тем они устойчивее. Широкий конвейер обязательно должен иметь по бокам огражда­ющие и направляющие планки.

В конце баночного стола-накопителя про­исходит разъединение банок при помощи со­гласованных по скорости отдельных участков конвейера (см. рис. 5.71); при высокой произ­водительности линии (свыше 1200 банок/мин) это разъединение может быть поддержано по­дачей сжатого воздуха. Для последующей длинной транспортировки разъединенных

Рис. 5.72. Распаковывающее

устройство для банок (тип

«Palmaster», фирма «Krones»,

г. Нейтраублинг):

1 — роликовый транспортер; 2 — подъемник поддонов (подъемная шахта); 3— магазин картонных прокладок; 4 — направление дви­жения банок; 5 — выход пустых поддонов; 6 — пульт управления; 7 — площадка оператора

612

банок применяются преимущественно канат­ные конвейеры.

Банки переворачиваются, подаются в рин-зер, ополаскиваются и снова переворачивают­ся, после чего направляются к лазерному инс­пекционному устройству. Часто уже перед опо­ласкиванием на донышко банок наносится код (срок хранения).

Поставка и обработка крышек является гораздо менее трудоемким процессом по срав­нению с банками. При поступлении на пред­приятие крышки банок имеют несколько боль­ший диаметр, чем после укупоривания — при­мерно на 8 мм. Крышки упаковывают в бумагу примерно по 600 шт./уп.; поставка осуществ­ляется на поддонах, каждый из которых мо­жет вместить до 246 000 крышек (типа 2.06). Отдельные упаковки фиксируются бумажной крафт-лентой.