Коэффициент м3

Таблица 4.

d, мм	М3
 10	1,00
11-25	1,10
26-40	1,15
41-65	1,20
66-100	1,23
> 100	1,25

Т₁ – коэффициент, учитывающий снижение прочности из-за состояния поверхности.

При статической нагрузке состояние поверхности на прочность детали не влияет и Т₁=1.

При симметричном знакопеременном цикле нагружения деталей коэффициент Т₁ определяется по формуле

,  [МПа]

(13)

где а = 0 для полированной поверхности;

а = 0,0004 для шлифованной поверхности;

а = 0,0006 для поверхности, обработанной чистовым резцом;

а = 0,0010 для поверхности, обработанной обдирочным резцом;

а = 0,0017 для поверхности, не обработанной после ковки или штамповки;

а = 0,0020 для поверхностей с коррозией.

Т₂ – коэффициент, учитывающий влияние на прочность детали остаточных напряжений.

Если деталь получила необходимую термообработку (отжиг, нормализация и т.п.), то Т₂=1. Для деталей без термической обработки рекомендуются следующие значения коэффициента:

для поковок Т₂ = 1 + 1,1;

для стального литья Т₂ = 1 + 1,15;

для чугунного литья Т₂ = 1 + 1,2.

Т₃ – коэффициент, учитывающий напряжения при сборке и тугих посадках.

При статической нагрузке Т₃ = 1.

Если нагрузка переменная, то при посадке деталей на вал с натягом в опасном сечении вала возникают высокие местные напряжения (концентрация напряжений).

При симметричном цикле нагружения И.А.Одинг рекомендует принимать значения коэффициента Т₃ в зависимости от качества поверхности детали и ее материала.

для поверхности без наклепа Т₃ = 2,15 + 3,30;

для поверхности с накаткой Т₃ = 1,35 + 1,75;

для поверхности цементированной Т₃ = 1,20 + 1,25.

Меньшие значения относятся к мягким сталям, а большие – к сталям повышенной твердости.

Из изложенного выше очевидно, что в развернутом виде коэффициенты запаса прочности определяются следующими выражениями.

При статическом нагружении

(14)

При симметричном знакопеременном нагружении

или

(15)

Раздел 2. Расчеты на прочность деталей винтовых механизмов и соединений

2.1. Силовой винт

Основной причиной выхода из строя передачи винт-гайка является износ.

Расчетная формула для определения среднего диаметра резьбы винта, при котором обеспечивается необходимая износостойкость передачи.

(16)

Здесь К_р – коэффициент, зависящий от типа резьбы;

для квадратной и трапецеидальной резьб К_р = 0,8;

для упорной резьбы К_р = 0,65;

Q – осевая нагрузка на винт;

[q] – допускаемое удельное давление;

если гайка чугунная, то [q] = 5 – 6 МПа;

если гайка бронзовая, то [q] = 9 – 11 МПа;

– коэффициент высоты гайки (Н – высота гайки);

значение коэффициента  принимается по данным таблицы 5.

Полученное расчетом значение диаметра d₂ для трапецеидальной и упорной резьб округляется до ближайшего большего стандартного значения по ГОСТ 9884-73 или ГОСТ 10177-62 (см. таблицы П2 и П3). В соответствии с d₂ по ГОСТу принимаются значения наружного, внутреннего диаметра и шага.