- •Введение
- •Имени к.Э.Циолковского кафедра «детали машин и теория механизмов и машин»
- •Раздел 1. Методические указания по выполнению работы
- •1.1. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •1.2. Материалы передачи винт-гайка
- •1.3. Определение допускаемых напряжений
- •Значения коэффициента s2
- •Коэффициент к2 для метрической резьбы
- •Коэффициент м3
- •Раздел 2. Расчеты на прочность деталей винтовых механизмов и соединений
- •2.1. Силовой винт
- •Коэффициент
- •2.2. Определение размеров гайки
- •2.3. Цапфы, обоймы гайки
- •2.4. Стопорный винт
- •2.5. Рукоятка
- •2.6. Сварные соединения угловыми швами
- •Значения коэффициента u.
- •2.7. Резьбовые соединения
- •Значения коэффициента Кт для соединений, выполненных из углеродистых сталей
- •Значения коэффициента
- •Раздел 3. Содержание заданий и последовательность выполнения расчетов
- •3.1. Задание №1. Расчет винтового гибочного пресса
- •Последовательность расчета
- •3.1.1. Определяется нагрузка q, которую должен создавать пресс.
- •3.1.2. Расчет силового винта
- •3.1.7. Выбор стопорного винта и проверка его на прочность
- •3.1.8. Определение кпд механизма
- •3.1.9. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •3.2. Задание №2. Расчет винтового рычажного пресса
- •3.2.1. Определение осевой нагрузки на силовой винт.
- •3.4.1. Расчет силового винта
- •3.4.2. Определение размеров гайки
- •Данные для выполнения задания №5.
- •3.4.3. Проверка силового винта на устойчивость
- •3.4.4. Определение к. П. Д. Передачи винт-гайка
- •3.4.5. Определение размеров головки и чашки домкрата
- •3.4.6. Определение диаметра и длины рукоятки
- •3.4.7. Проектный расчет сварного шва
- •3.4.8. Определение размеров основания домкрата
- •3.5.1. Определение нагрузки на силовой винт
- •3.5.2. Расчет силового винта
- •Данные для выполнения задания №6.
- •3.5.8. Определение длины и ширины корпуса механизма
- •3.5.9. Определение к.П.Д. Механизма
- •3.5.10. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •3.6. Задание №7. Расчет винтового съемника для демонтажа подшипников качения
- •3.6.6. Определение диаметра траверсы.
- •Параметры трапецеидальной резьбы со средним шагом (по госТу 9484-73)
- •Параметры трапецеидальной резьбы со средним шагом (по госТу 1777-52)
- •Параметры «стандартной» квадратной резьбы
- •Параметры метрической резьбы с крупным шагом (по ст сэв 812-75)
- •Номинальные линейные размеры по гост 6636-69 (размеры в мм)
- •Литература
- •Оглавление
- •Раздел 1. Методические указания по выполнению работы 4
- •Раздел 2. Расчеты на прочность деталей винтовых механизмов и соединений 10
- •Раздел 3. Содержание заданий и последовательность выполнения расчетов 24
3.6.6. Определение диаметра траверсы.
Систему лапа-траверса можно рассматривать как раму, у которой один конец защемлен и на которую действует изгибающий момент от силы F=Q/2. Эпюра моментов, действующих на раму имеет вид, изображенный на рис.21. Очевидно, что максимальный изгибающий момент M=Ql/2 будет в сечении траверсы, которая охватывается подвижной опорой.
Рис.21. К расчету траверсы
Условие прочности траверсы
Отсюда
-
(99)
Для траверсы, изготовленной из стали 45, можно принять допускаемые напряжения изгиба []u = 95 МПа.
Размер dтр округляется по ГОСТ 6636-69.
3.6.7. Выбор стопорного винта и проверка соединения на прочность
Выбор стопорного винта и проверка соединения на прочность делаются так же, как при выполнении задания №1 (см. 3.1.7).
3.6.8. Определение КПД механизма
Определение всего механизма съемника м определяется по формуле (71) (см. 3.1.8).
3.6.9. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
Эпюры продольной силы и крутящих моментов для пресса (схема, по которой выполнен винтовой съемник) приведены в 1.1.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Механические характеристики углеродистых сталей
Таблица П.1.
Марка стали |
в, МПа |
т, МПа |
т, МПа |
-1р, МПа |
-1, МПа |
-1, МПа |
Ст. 1 |
320-400 |
180 |
140 |
120 |
160 |
80 |
Ст. 2 |
340-420 |
220 |
140 |
120 |
160 |
80 |
Ст. 3 |
380-470 |
240 |
160 |
130 |
170 |
90 |
Ст. 4 |
420-520 |
260 |
- |
150 |
200 |
110 |
Ст. 5 |
500-620 |
280 |
190 |
170 |
220 |
130 |
Ст. 6 |
600-720 |
310 |
220 |
200 |
260 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
380 |
230 |
150 |
140 |
170 |
90 |
20 |
420 |
250 |
160 |
150 |
180 |
100 |
25 |
460 |
280 |
170 |
170 |
200 |
120 |
30 |
500 |
300 |
180 |
170 |
210 |
120 |
35 |
540 |
320 |
190 |
170 |
220 |
130 |
40 |
580 |
340 |
200 |
180 |
240 |
140 |
45 |
610 |
360 |
220 |
180 |
250 |
150 |
50 |
640 |
380 |
230 |
190 |
260 |
160 |
60 |
730-850 |
420 |
250 |
200 |
270 |
170 |
65 |
760-880 |
430 |
260 |
200 |
270 |
170 |
70 |
780-900 |
440 |
260 |
200 |
280 |
170 |