- •Введение
- •Имени к.Э.Циолковского кафедра «детали машин и теория механизмов и машин»
- •Раздел 1. Методические указания по выполнению работы
- •1.1. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •1.2. Материалы передачи винт-гайка
- •1.3. Определение допускаемых напряжений
- •Значения коэффициента s2
- •Коэффициент к2 для метрической резьбы
- •Коэффициент м3
- •Раздел 2. Расчеты на прочность деталей винтовых механизмов и соединений
- •2.1. Силовой винт
- •Коэффициент
- •2.2. Определение размеров гайки
- •2.3. Цапфы, обоймы гайки
- •2.4. Стопорный винт
- •2.5. Рукоятка
- •2.6. Сварные соединения угловыми швами
- •Значения коэффициента u.
- •2.7. Резьбовые соединения
- •Значения коэффициента Кт для соединений, выполненных из углеродистых сталей
- •Значения коэффициента
- •Раздел 3. Содержание заданий и последовательность выполнения расчетов
- •3.1. Задание №1. Расчет винтового гибочного пресса
- •Последовательность расчета
- •3.1.1. Определяется нагрузка q, которую должен создавать пресс.
- •3.1.2. Расчет силового винта
- •3.1.7. Выбор стопорного винта и проверка его на прочность
- •3.1.8. Определение кпд механизма
- •3.1.9. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •3.2. Задание №2. Расчет винтового рычажного пресса
- •3.2.1. Определение осевой нагрузки на силовой винт.
- •3.4.1. Расчет силового винта
- •3.4.2. Определение размеров гайки
- •Данные для выполнения задания №5.
- •3.4.3. Проверка силового винта на устойчивость
- •3.4.4. Определение к. П. Д. Передачи винт-гайка
- •3.4.5. Определение размеров головки и чашки домкрата
- •3.4.6. Определение диаметра и длины рукоятки
- •3.4.7. Проектный расчет сварного шва
- •3.4.8. Определение размеров основания домкрата
- •3.5.1. Определение нагрузки на силовой винт
- •3.5.2. Расчет силового винта
- •Данные для выполнения задания №6.
- •3.5.8. Определение длины и ширины корпуса механизма
- •3.5.9. Определение к.П.Д. Механизма
- •3.5.10. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
- •3.6. Задание №7. Расчет винтового съемника для демонтажа подшипников качения
- •3.6.6. Определение диаметра траверсы.
- •Параметры трапецеидальной резьбы со средним шагом (по госТу 9484-73)
- •Параметры трапецеидальной резьбы со средним шагом (по госТу 1777-52)
- •Параметры «стандартной» квадратной резьбы
- •Параметры метрической резьбы с крупным шагом (по ст сэв 812-75)
- •Номинальные линейные размеры по гост 6636-69 (размеры в мм)
- •Литература
- •Оглавление
- •Раздел 1. Методические указания по выполнению работы 4
- •Раздел 2. Расчеты на прочность деталей винтовых механизмов и соединений 10
- •Раздел 3. Содержание заданий и последовательность выполнения расчетов 24
Раздел 1. Методические указания по выполнению работы
1.1. Построение эпюр продольной силы и крутящих моментов
По принципу работы винтовые механизмы можно подразделить на 4 вида:
механизмы, выполненные по схеме пресса (1, 3 и 7 задания);
механизмы, выполненные по схеме домкрата (4 и 5 задания);
механизмы по схеме односторонней стяжки (6 задание);
механизмы по схеме двухсторонней стяжки (2 задание).
Для определения опасного сечения в винте строят эпюры продольной силы и крутящих моментов, действующих по длине винта.
В механизмах, выполненных по схемам пресса, домкрата и односторонней стяжки, винт (В) нагружен сжимающей силой Q на участке между гайкой (Г) и опорной поверхностью (О.П.); в механизме двухсторонней стяжки винт нагружен растягивающей силой Q на участке, заключенном между двумя гайками (рис. 1).
Крутящие моменты определяются моментами в резьбе Тр и на опорной поверхности Топ. Суммарный момент равен моменту завинчивания, приложенному к рукоятке (РУК).
-
(1)
По моменту завинчивания определяются размеры рукоятки.
В механизме двухсторонней стяжки опорная поверхность отсутствует и момент на рукоятке равен двум моментам в резьбе, т.е.
-
(2)
В этом состоит отличие механизма двухсторонней стяжки от остальных механизмов.
Момент в резьбы:
-
(3)
где – осевая нагрузка на винт;
– средний диаметр резьбы;
– угол подъема винтовой линии;
– приведенный угол трения.
-
(4)
Здесь Р – шаг резьбы.
-
(5)
Здесь f – коэффициент трения в паре винт-гайка;
– угол наклона стороны профиля.
Из формулы для определения очевидно, что для уменьшения момента трения в резьбе выгодно применять резьбы с малыми углами . Кроме того, винты следует хорошо смазывать.
Для силовых винтов, как правило, применяются квадратная (=0), трапецеидальная (=15) и упорная (=3) резьбы. В случае применения упорной резьбы боковой профиль с углом 3 нужно располагать со стороны приложения нагрузки.
А
Б
В |
Г |
|
|
Рис 1. Эпюры продольных сил и крутящих моментов для механизмов: а) пресса; б) домкрата; в) односторонней стяжки; г) двухсторонней стяжки.
Момент сил трения на опорной поверхности:
-
(6)
где fоп – коэффициент трения на опорной поверхности;
dпр – приведенный диаметр сил трения на опоре.
Значения диметра dпр зависят от отношения , где – внутренний, а – наружный диаметр кольцевой опоры.
Если |
, |
то |
. |
Если |
, |
то |
. |
Если |
, |
то |
. |