- •“Обладнання лісового комплексу”
- •Лекція 1. Значення проблеми надійності План
- •Розміри, маса, швидкість, точність та надійність
- •Надійність та економіка
- •Теоретична база науки про надійність
- •Основні етапи розвитку науки про надійність
- •Постановка завдання та забезпечення надійності
- •Лекції 2, 3, 4, 5. Показники надійності машин План
- •Загальна характеристика
- •Показники безвідмовності невідновлюваних технічних об’єктів
- •Показники безвідмовності відновлюваних технічних об’єктів
- •Показники довговічності
- •Показники ремонтопридатності
- •Показники збережності
- •Комплексні показники надійності
- •8. Показники надійності складних технічних систем
- •Лекція 6. Причини відмов механічних систем План
- •Основні положення
- •Порядок встановлення причин відмов
- •Вплив різних видів енергій на роботоздатність машин
- •Вплив різних видів процесів на роботоздатність машин
- •Класифікація відмов
- •Лекції 7, 8. Cпрацювання деталей машин План
- •Динаміка процесу спрацювання
- •Класифікація видів спрацювань
- •Механічне спрацювання
- •Корозійно-механічне спрацювання
- •Молекулярно-механічне спрацювання
- •Лекції 9, 10, 11, 12. Конструкційні методи підвищення довговічності машин План
- •Захист пар тертя від проникнення абразивних часток
- •Врахування раціональної взаємодії деталей та сил
- •Захист від корозії
- •1 2 4 3 5 6 Корозія замазка корозія зварка зварка чи замазка потоншення однакова товщина агресивне середовище
- •Використання змащувальних матеріалів
- •Забезпечення міцності, жорсткості, стійкості та несучої здатності
- •Усунення внутрішніх напружень при термообробці
- •Зменшення кількості та трудомісткості ремонтних робіт
- •Лекції 13, 14, 15. Технологічні методи підвищення довговічності машин План
- •Основні положення
- •Вибір режимів обробки різанням
- •Зміцнення поверхонь деталей
- •Методи поверхневого зміцнення
- •Лекції 16, 17. Експлуатаційні методи підвищення довговічності машин План
- •Основні положення
- •2. Організація технічного обслуговування та створення для цього необхідної бази
- •3. Дотримання встановлених правил зберігання машин
- •4. Резервування
- •5. Основні принципи організації технічного обслуговування машин, що склались у зарубіжній практиці
- •Лекція 18. Плани випробувань План
- •Основні положення
- •Рекомендації щодо застосування планів випробувань
- •Література
- •Надійність машин
- •“Обладнання лісового комплексу”
- •43018 М. Луцьк, вул. Львівська 75
Лекції 7, 8. Cпрацювання деталей машин План
Динаміка процесу спрацювання.
Класифікація видів спрацювань.
Механічне спрацювання.
Корозійно-механічне спрацювання.
Молекулярно-механічне спрацювання.
Література [2, 4, 6, 7]
Динаміка процесу спрацювання
У загальному випадку процес спрацювання можна представити кривою з трьома ділянками (рис. 8): 1 - період припрацювання tпр. , тут можуть виявитись приховані чи явні дефекти; 2 - період нормального спрацювання tнс , цей період складає найбільшу частину часу роботи деталі, а його закінчення визначає початок ремонтних робіт; 3 - період аварійного спрацювання tас , тут інтенсивно зростає спрацювання і різко збільшується кількість відмов.
Рис. 8. Графік процесу спрацювання
У період припрацювання тертя взаємодіючих поверхонь відбувається за умов недостатнього змащення і супроводжується пластичною деформацією та виділенням великої кількості теплоти. Саме в цей період виникає мікрорізання, адгезія та когезійний відрив, а внаслідок наявності високих температур - структурні зміни поверхонь тертя.
Отже, в період припрацювання відбувається не лише кількісна, а й якісна зміна поверхонь тертя. Наприклад, у процесі припрацювання пари тертя вал- підшипник ковзання відбувається зміна не тільки шорсткості поверхні, а й структури поверхневих шарів і, як наслідок, їхніх механічних властивостей. Швидкість зміни мікронерівностей поверхонь тертя, а разом з нею і швидкість спрацювання поступово зменшуються і настає другий, триваліший період - період нормального спрацювання.
Період нормального спрацювання характеризується незмінністю рельєфу нерівностей та збільшенням проміжку без істотних якісних змін структури поверхневих шарів і характеру роботи пари, зокрема для пари тертя вал - підшипник ковзання зона нормального спрацювання характеризується незмінністю рельєфу нерівностей та поступовим зростанням зерна без зміни взаємодії вала з підшипником ковзання. У цей період швидкість спрацювання близька до постійної.
У період аварійного спрацювання виникає якісний стрибок у взаємодії між поверхнями тертя. На швидкість спрацювання починають впливати нові фактори: вібрація (внаслідок збільшення проміжку окремих зчленувань або спрацювання та послаблення кріпильних деталей), інтенсивне спрацювання окремих деталей та зчленувань (внаслідок спрацювання поверхневого шару), які раніше не відбувались. Усе це призводить до погіршення стану окремих деталей і, нарешті, до їх руйнування. Для деталей машин період аварійного спрацювання неприпустимий.
Класифікація видів спрацювань
Рис.9. Види спрацювань
Наведена класифікація дає змогу зрозуміти та проаналізувати явища, що відбуваються при терті того чи іншого спряження. Насправді, враховуючи різноманіття факторів, якими зумовлюється та супроводжується процес тертя, слід розглядати суперпозицію цих явищ, причому не механічно поєднуючи розглянуті явища у тому чи іншому співвідношенні, а з врахуванням їх взаємодії між собою та з навколишнім середовищем. Залежно від цих поєднань та впливу середовища процес тертя та спрацювання відбувається кожного разу по-різному.