- •1.Курс «Технология конструкционных материалов», его содержание и значение в подготовке инженерных кадров.
- •2.Материалы используемые при производстве чугуна
- •3.Устройство доменной печи
- •5.Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи
- •7. Кислородно конверторный способ выплавки стали
- •9. Способы раскисления стали
- •10. Способы разливки стали
- •11.Строение стального слитка
- •12 Сущность обработки металлов давлением
- •13. Нагрев металлов при обработке давлением
- •14. Нагревательные устройства для нагрева металла перед обработкой давлением
- •15.Прокатка
- •16.Инструмент и оборудование прокатки
- •17. Ковка Сущность процесса ковки
- •18. Основные операции ковки
- •19. Оборудование свободной ковки материаловедение
- •20.Горячая объёмная штамповка
- •41Электродуговая сварка; сущность; сварка плавящимся электродом.
- •43Источники питания сварочной дуги.
- •43Ручная дуговая сварка.
- •44Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •45Контактная сварка; сущность и схема стыковой контактной сварки.
- •46Точечная контактная сварка.
- •47Роликовая (шовная) контактная сварка.
- •48Сварка в среде защитных газов; общая характеристика.
- •49Сварка в атмосфере углекислого газа.
- •50Газовая сварка; сущность процесса.
- •51Устройство и работа ацетиленового генератора.
- •52Устройство и работа газосварочной инжекторной горелки.
- •53Газокислородная резка металлов.
- •54Электрошлаковая сварка.
- •55Сварка трением.
- •56Ультразвуковая сварка
- •57Сварка электронным лучом.
- •58Пайка металлов.
- •59Технология сварки различных металлов и сплавов
- •60Обработка металлов резанием; физические основы; стружкообразование.
- •61.Классификация металлорежущих станков
- •62.Обработка на токарных станках
- •64.Явления имеющие место при обработке резанием
- •65. Характеристика метода строгания
- •66. Виды строгальных станков и их схемы
- •67.Режимы резания при сверлении
- •68.Инструмент применяемый при обработке на сверлильных станках
- •69.Виды сверлильных станков и их схемы
- •70.Виды обоаботки отверстий на сверлильных станках; зенкование ,зенкерование,развёртывание,цекование.
17. Ковка Сущность процесса ковки
Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки.
Ковка представляет собой процесс пластической деформации нагретого до
определенной температуры металла, происходящей под действием последовательных
ударов бойка молота или под давлением пресса. В результате металл
неограниченно течет во все стороны в пространстве между бойками и принимает форму
заданной поковки. В большинстве слу-
чаев поковка служит, заготовкой для дальнейшей механической обработки.
Ковка не только изменяет форму и размеры обрабатываемого металла, но и
способствует улучшению его структуры и механических свойств. Она измельчает и
уплотняет зерна, устраняет внутренние раковины и пузыри.
Свободная ковка обычно применяется для получения единичных поковок различной
формы и размеров, а также при изготовлении небольших партий поковок. Она
подразделяется на ручную и машинную.
1) Ручная ковка выполняется путем нанесения последовательных ударов
инструментом по металлу, лежащему на опор-
ной площади наковальни. Она применяется редко, обычно в единичном производстве и
при изготовлении мелких поковок для ремонтных работ.
2) Большее применение имеет машинная ковка, при которой заготовку укладывают на нижний боек ковочного молота или
пресса, а деформация обрабатываемого металла осуществляется, с помощью ударов верхнего подвижного бойка' молота или
под давлением пресса
3) Гибка предназначена для придания заготовке изогнутой формы по
заданному контуру. Приемы выполнения операции зависят от формы и размеров
заготовки. Загибание малой поковки производится на роге наковальни.
18. Основные операции ковки
К основным операциям ковки относятся: протяжка, разгонка, рубка, осадка, гибка, пробивка, прошивка, сварка.
Осадка и высадка. Осадка предназначена для уменьшения длины заготовки за счет увеличения ее поперечного сечения. Если осадка осуществляется не по всей длине заготовки, а только на отдельных ее участках, например, на концах или в середине, она называется высадкой. Осадку или высадку применяют в следующих случаях:
высадку — для получения отдельных утолщений на поковке
осадку — для утолщения поковки по всей длине;
Вытяжка или протяжка. Эта операция применяется для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Вытяжка имеет следующие разновидности:
Кузнечная рубка. Рубка — операция, посредством которой поковку разделяют на части.
Рубка имеет следующие разновидности:
а) Разрубка— операция, в процессе которой заготовка только надрубается, оставаясь еще прочно соединенной в нетронутом участке.
б) Обрубка— отделение части материала по наружному контуру.
в) Вырубка — аналогичная операция отделения части металла по внутреннему контуру, широко применяемая при ковке ажурных изделий.
Гибка. Гибкой называется кузнечная операция, при которой поковке придается изогнутая форма по заданному контуру. При гибке толстых заготовок происходит искажение первоначальной формы и размеров поперечного сечения в зоне изгиба
Закручивание Сущность этой операции заключается в том, что одну часть поковки поворачивают по отношению к другой под углом вокруг общей оси.