- •1.Курс «Технология конструкционных материалов», его содержание и значение в подготовке инженерных кадров.
- •2.Материалы используемые при производстве чугуна
- •3.Устройство доменной печи
- •5.Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи
- •7. Кислородно конверторный способ выплавки стали
- •9. Способы раскисления стали
- •10. Способы разливки стали
- •11.Строение стального слитка
- •12 Сущность обработки металлов давлением
- •13. Нагрев металлов при обработке давлением
- •14. Нагревательные устройства для нагрева металла перед обработкой давлением
- •15.Прокатка
- •16.Инструмент и оборудование прокатки
- •17. Ковка Сущность процесса ковки
- •18. Основные операции ковки
- •19. Оборудование свободной ковки материаловедение
- •20.Горячая объёмная штамповка
- •41Электродуговая сварка; сущность; сварка плавящимся электродом.
- •43Источники питания сварочной дуги.
- •43Ручная дуговая сварка.
- •44Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •45Контактная сварка; сущность и схема стыковой контактной сварки.
- •46Точечная контактная сварка.
- •47Роликовая (шовная) контактная сварка.
- •48Сварка в среде защитных газов; общая характеристика.
- •49Сварка в атмосфере углекислого газа.
- •50Газовая сварка; сущность процесса.
- •51Устройство и работа ацетиленового генератора.
- •52Устройство и работа газосварочной инжекторной горелки.
- •53Газокислородная резка металлов.
- •54Электрошлаковая сварка.
- •55Сварка трением.
- •56Ультразвуковая сварка
- •57Сварка электронным лучом.
- •58Пайка металлов.
- •59Технология сварки различных металлов и сплавов
- •60Обработка металлов резанием; физические основы; стружкообразование.
- •61.Классификация металлорежущих станков
- •62.Обработка на токарных станках
- •64.Явления имеющие место при обработке резанием
- •65. Характеристика метода строгания
- •66. Виды строгальных станков и их схемы
- •67.Режимы резания при сверлении
- •68.Инструмент применяемый при обработке на сверлильных станках
- •69.Виды сверлильных станков и их схемы
- •70.Виды обоаботки отверстий на сверлильных станках; зенкование ,зенкерование,развёртывание,цекование.
48Сварка в среде защитных газов; общая характеристика.
В первом случае электрическая дуга возбуждается между вольфрамовым или угольным электродом 1 и основным металлом 2 и горит в среде защитного газа 3. Для заполнения разделки в дугу подается присадочная проволока 4.
При сварке плавящимся электродом электрическая дуга горит в среде защитного газа 3 между сварочной проволокой 1 и основным металлом 2. Проволока подается механически с постоянной скоростью или переменной, зависящей от напряжения дуги.
Установка для сварки в среде защитных газов состоит из источника тока, сварочног автомата и полуавтомата, набора газоэлектрических горелок, очистителя и баллонов с газами.
Для полуавтоматической сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов применяются специальные шланговые полуавтоматы (ПШВ-1); сварочная головка полуавтомата перемещается вдоль шва, опираясь на подаваемую механически присадочную проволоку диаметром 1 — 2 мм.
Для автоматической сварки неплавящимся и плавящимся электродом в среде защитных газов применяются специальные универсальные автоматы (АРК-1 и др.). Головка автомата укреплена вращающейся консоли, что дает возможность производить сварку на нескольких рабочих местах, расположенных вокруг колонны.
В качестве защитных газов применяются чистые аргон и гелий, смеси их между собой, а также смесь с некоторыми активными газами (водородом, кислородом и углекислым газом).
Аргон— инертный газ несколько тяжелее воздуха, надежно защищает дугу и зону сварки. Дуга в аргоне горит очень устойчиво. При сварке алюминиевых сплавов на переменном или постоянном токе обратной полярности происходит разрушение окисной пленки на поверхности металла.
Гелий — инертный газ в 10 раз легче воздуха. Расход гелия при сварке превышает расход аргона на 30 — 40%. При одном и том же сварочном токе дуга в гелии имеет большую тепловую мощность, чем в аргоне, и, следовательно, обладает большей проплавляющей способностью.
Аргоно-гелиевая смесь повышает устойчивость горения дуги и ее тепловую мощность.
49Сварка в атмосфере углекислого газа.
Углекислый газ, в котором горит сварочная дуга, защищает сварочную ванну от воздействия воздуха на расплавленный металл. Однако при этом под действием температуры сварочной дуги (5000—6000 °С) происходит диссоциация углекислого газа, и образующийся атомарный кислород, взаимодействуя с жидким металлом, приводит к выгоранию железа и полезных примесей. Вредное влияние кислорода при сварке в углекислом газе устраняют повышенным содержанием в сварочной проволоке марганца и кремния, которые раскисляют железо и, соединяясь с кислородом, всплывают в виде шлака.
По сравнению с ручной и некоторыми способами автоматической и полуавтоматической сварки сварка в углекислом газе низкоуглеродистых сталей получила широкое распространение благодаря высокой производительности процесса, малой токсичности выделяемых газов и самой низкой стоимости по сравнению с другими способами сварки.
50Газовая сварка; сущность процесса.
Газовая, или газоплавильная сварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.