14. Нагревательные устройства для нагрева металла перед обработкой давлением

Для нагрева металлов под обработку давлением наибольшее распространение получили пламенные печи, работающие на твердом, жидком или газообразном топливе. В зависимости от способа загрузки заготовок и характера распределения температур в рабочем пространстве они делятся на камерные (периодического действия) и методические (непрерывного действия).

Разновидностью камерных печей являются нагревательные колодцы, используемые для одновременного нагрева нескольких крупных слитков, предназначенных для обработки на обжимных прокатных станах.

Для подогрева воздуха и газообразного топлива теплом отходящих газов (продуктов горения) пламенные печи оборудуются регенераторами

или рекуператорами. В отличие от регенераторов в рекуператорах (особых трубах) потоки отходящих газов н нагреваемого воздуха проходят непрерывно и каждый по своим каналам. Через стенки этих каналов (труб) и осуществляется теплообмен. Рекуператоры бывают керамические и металлические .

Недостатки пламенных печей—обезуглероживание стали и высокий поверхностный угар металла.

Электрические печи сопротивления обеспечивают высокое качество нагрева и возможность точного регулирования температуры. Они применяются в основном для нагрева сплавов цветных металлов , имеющих невысокую по сравнению со сталью температуру начала обработки давлением.

Электронагревательные устройства делятся на контактные и индукционные. При контактном элекгронагреве заготовка зажимается между медными контактами, и через нее пропускают ток большой силы. Нагрев происходит за счет выделения тепла в результате омического сопротивления заготовки. Индукционный нагрев осуществляют на установках ТВЧ I—3.21). Заготовка помещается внутрь индуктора, по которому пропускают ток высокой частоты. Индуктируемый в заготовке ток нагревает ее до требуемой температуры.

Электронагрев обеспечивает высокую скорость нагрева, удобство регулирования температуры, почти полное отсутствие угара металла, возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок.

15.Прокатка

Прокатка — один из самых распространённых видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя, реже тремя, вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по высоте. Тангенс угла захвата равен коэффициенту трения. После прокатки отношение площади сечения заготовки к площади сечения готового профиля равно отношению длины готового профиля к длине исходной заготовки ( то есть объем при прокатке не изменяется) без учёта потерь по переделу и называется коэффициентом вытяжки.

Прокаткой получают прокат различного назначения.

Если температура прокатки выше температуры рекристаллизации, то прокатку называют горячей. Если температура прокатки ниже температуры рекристаллизации, то прокатку, в зависимости от температуры, называют тёплой, либо холодной.

16.Инструмент и оборудование прокатки

Машины поперечно-клиновой прокатки применяются для обработки давлением осесимметричных деталей путем изменения поперечного сечения.

В производстве находится три базовых серии машин поперечно-клиновой прокатки, каждая из которых, в свою очередь, разбивается на подгруппы в зависимости от метода прокатки: холодной, теплой, горячей. Исходя из этого основного оборудования, фирма изготавливает специализированные установки в соответствии с индивидуальными требованиями того или иного производства. Благодаря тому, что все модели прокатных машин имеют специальную модульную конструкцию, имеется возможность поэтапного расширения их функциональных возможностей и степени автоматизации, а так же комплектования из отдельных узлов машин специального назначения.

На все модели машин поперечно-клиновой прокатки имеется возможность установки устройства автоматической смены инструмента.