64.Явления имеющие место при обработке резанием

Резание металлов представляет собой сложный процесс, сопровождающийся многими внутренними и внешними явлениями. При этом имеют место три стадии деформации срезаемого слоя: упругая, пластическая, и разрушения.

Характер и величина деформации зависят от физико-химических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей.

Тепловые явления

Механическая работа затрачиваемая на срезание с заготовки припуска превращается в тепловую энергию.

Количество теплоты, выделяющееся в процессе резании, приближенно можно определил, из выражения Q=Pz V Дж/мин.

65. Характеристика метода строгания

Строгание — процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента или изделия.

Строгание в металлообработке

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия.

В настоящее время строгальный станок в металлообработке стал устаревшей технологией. Операция строгания обычно заменяется фрезерованием.

66. Виды строгальных станков и их схемы

Строгальные станки для механической обработки древесины разбивают на следующие группы:

1)фуганки,

2)рейсмусовочные станки или рейсмусы с одной ножевой головкой,

3)то же с двумя ножевыми головками,

4)циклевальные станки,

5)четырехсторонние строгальные станки,

6)многоножевые строгальные станки,

7)калевочные станки.

Все эти станки делаются с ременным, ременно-электрифицированным и электрифицированным приводами.

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие.

П родольно-строгальная операция применяется для обработки плоских поверхностей крупных металлических деталей строгальными резцами. Главное рабочее движение (возвратно-поступательное) совершает стол с закрепленной на нем заготовкой. Стол приводится в движение механическим или гидравлическим приводом. Движение подачи резца осуществляется верхним суппортом, расположенным на траверсе над столом. Конструкционные особенности продольно-строгальных станков позволяют осуществлять контроль и управление скоростью перемещения стола, силу врезания резца и выхода из заготовки.

Долбёжный станок - металлорежущий станок для обработки труднодоступных прямых или наклонных наружных и внутренних поверхностей, пазов и канавок любых профилей (главным образом несквозных, с малыми расстояниями для выхода инструмента).

67.Режимы резания при сверлении

В процессе сверления сверло совершает два движения: главное движение — вращательное и движение подачи — поступательное.

Главное движение определяет скорость резания наиболее удаленной (периферийной) точки сверла.

Глубина резания при сверлении в сплошном металле t=

— —мм, при рассверливании t = ^~- мм (® — диаметр сверла;

d— диаметр рассверливаемого отверстия).

Подача на оборот S. (мм/об) при сверлении равна перемещению сверла или детали в направлении оси вращения за

дни оборот. Подача на одну режущую кромку сверла равна Sz = —^— мм. Минутная подача при сверлении Smm = Sji

ям/мин (п — число оборотов в минуту сверла пли шпинделя станка).

Для повышения производительности при сверлении следует работать с возможно большими скоростями и с максимальной подачей. Однако и та и другая лимитируются прочностью механизмов станка, стойкостью и прочностью сверла. Под стойкостью инструмента понимают период его работы от одной заточки до последующей. Необходимо выбрать такие оптимальные значения скоростей резания и подач, при которых одновре-менно обеспечивалась бы нужная стойкость инструмента.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

Ослабление разрушаемых конструкций.

Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.