- •1.Курс «Технология конструкционных материалов», его содержание и значение в подготовке инженерных кадров.
- •2.Материалы используемые при производстве чугуна
- •3.Устройство доменной печи
- •5.Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи
- •7. Кислородно конверторный способ выплавки стали
- •9. Способы раскисления стали
- •10. Способы разливки стали
- •11.Строение стального слитка
- •12 Сущность обработки металлов давлением
- •13. Нагрев металлов при обработке давлением
- •14. Нагревательные устройства для нагрева металла перед обработкой давлением
- •15.Прокатка
- •16.Инструмент и оборудование прокатки
- •17. Ковка Сущность процесса ковки
- •18. Основные операции ковки
- •19. Оборудование свободной ковки материаловедение
- •20.Горячая объёмная штамповка
- •41Электродуговая сварка; сущность; сварка плавящимся электродом.
- •43Источники питания сварочной дуги.
- •43Ручная дуговая сварка.
- •44Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •45Контактная сварка; сущность и схема стыковой контактной сварки.
- •46Точечная контактная сварка.
- •47Роликовая (шовная) контактная сварка.
- •48Сварка в среде защитных газов; общая характеристика.
- •49Сварка в атмосфере углекислого газа.
- •50Газовая сварка; сущность процесса.
- •51Устройство и работа ацетиленового генератора.
- •52Устройство и работа газосварочной инжекторной горелки.
- •53Газокислородная резка металлов.
- •54Электрошлаковая сварка.
- •55Сварка трением.
- •56Ультразвуковая сварка
- •57Сварка электронным лучом.
- •58Пайка металлов.
- •59Технология сварки различных металлов и сплавов
- •60Обработка металлов резанием; физические основы; стружкообразование.
- •61.Классификация металлорежущих станков
- •62.Обработка на токарных станках
- •64.Явления имеющие место при обработке резанием
- •65. Характеристика метода строгания
- •66. Виды строгальных станков и их схемы
- •67.Режимы резания при сверлении
- •68.Инструмент применяемый при обработке на сверлильных станках
- •69.Виды сверлильных станков и их схемы
- •70.Виды обоаботки отверстий на сверлильных станках; зенкование ,зенкерование,развёртывание,цекование.
41Электродуговая сварка; сущность; сварка плавящимся электродом.
Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада.
Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.
Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.
43Источники питания сварочной дуги.
Электрической характеристикой источника питания сварочной дуги, или внешней характеристикой источника питания, называется графически изображенная зависимость между напряжением на клеммах источника питания и сварочным током. Источники питания могут иметь следующие внешние характеристики: 1.Крупнопадающую. 2.Пологопадающую. 3.Жесткую. 4.Возрастающую.
Для ручной дуговой сварки наилучшая характеристика источника - крутопадающая, которая обеспечивает незначительное изменение сварочного тока при постоянных изменениях длины дуги в процессе сварки, которые требуют постоянно изменять напряжение на дуге. Длина дуги меняется в связи с отделением капель электрода в ванну, а увеличивающаяся длина дуги образует повышенное сопротивление дуги, для преодоления которого (чтобы не погасла дуга) требуется мгновенно увеличивать напряжение - в этом и заключается отзывчивость характеристики источника тока для поддержания стабильного горения дуги. При укорачивании дуги напряжение ей требуется меньшее, но должно ускоряться плавление
43Ручная дуговая сварка.
Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой).
При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов (азота, кислорода), и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д. В зависимости от типа электрода и свариваемых материалов электросварка производится постоянным током обеих полярностей или переменным током.
Ручная (TIG) и полуавтоматическая (MIG, MAG) импульсная сварка алюминия является более сложным процессом, чем электродуговая сварка чёрных металлов. Причиной тому — уникальные свойства алюминиевых сплавов, за которые они и ценятся.