51Устройство и работа ацетиленового генератора.

Ацетиленовый генератор представляет собой устройство, предназначенное для получения ацетилена посредством разложения карбида кальция водой. Конструктивно ацетиленовый генератор изготавливают в двух модификациях - стационарный генератор или передвижной. Стационарными генераторами оснащаются предприятия, использующие одновременно большое количество сварочных постов. В частности, такие генераторы применяют для производства ацетилена с последующей закачкой в баллоны для работы передвижных сварочных постов. Передвижной ацетиленовый генератор применяют при сварке и резке на монтаже, прокладке трубопроводов, производстве металлических строительных конструкций.

Ацетиленовый баллон заполнен пористой массой: обычно используется пемза или активированный уголь пропитанный ацетоном (для снижения взрывоопасности), в котором растворяется ацетилен. Газовый редуктор, устанавливаемый на баллон, предназначен для понижения и регулирования давления ацетилена, поступающего из баллона, и автоматически поддерживает постоянное рабочее давление газа при питании постов и установок газопламенной обработки металлов. Манометры газового редуктора должны иметь надпись Ацетилен и графическое изображение. Ацетиленовый газовый редуктор в целях безопасности имеет другую конструкцию в сравнении с кислородным редуктором и его невозможно установить на вентиль кислородного баллона. Газовый редуктор для ацетилена не оснащается предохранительным клапаном, а отбор газа из баллона ведется через ниппель.

Стационарный или передвижной ацетиленовый генератор является устройством повышенной опасности. Во избежание взрыва, ацетиленовый генератор, а также газопроводы при централизованном снабжении газом газосварочных постов в случае возникновения внезапного возгорания газовой смеси оснащаются специальным предохранительным устройством - водяным затвором. Водяной затвор устанавливают только перед генератором или трубопроводом. Газовый редуктор на баллоне исключает применение водяного затвора. Данный тип сварочного оборудования предъявляет особые требования к квалификации сварщика и его знаниям устройства ацетиленового генератора.

52Устройство и работа газосварочной инжекторной горелки.

Инжекторная горелка не обеспечивает постоянства состава газовой смеси, так как состав меняется в процессе сварки; сварщик должен непрерывно следить за характером пламени и корректировать состав смеси ацетиленовым вентилем горелки.

Непостоянство состава смеси является существенным недостатком инжекторной горелки. Основное ее преимущество в том, что можно работать на любом низком давлении ацетилена, начиная с 50 мм вод. ст. Это преимущество является решающим, и в настоящее время наша промышленность пользуется почти исключительно инжекторными горелками, поскольку производство ацетилена среднего давления, достаточного для питания безынжекторных горелок, пока еще незначительно. Однако инжекторная горелка может работать на ацетилене не только низкого, но и высокого давления. Чем выше давление ацетилена, тем лучше работает инжекторная горелка.

Изменения состава газовой смеси под влиянием нагрева горелки и увеличения сопротивления истечения смеси из мундштука особенно заметны при низком давлении ацетилена. С увеличением давления изменения состава смеси уменьшаются, и при работе на ацетилене среднего давления инжекторная горелка работает почти так же устойчиво, как и безынжекторная. Инжекторная сварочная горелка дает сварочное пламя определенных размеров, изменение которых возможно лишь в незначительных пределах, так как значительное увеличение расхода газов вызывает отрыв пламени от мундштука и его потухание, уменьшение расхода газов вызывает проскакивание пламени внутрь горелки и обратный удар. В связи с этим необходимо прекратить работу горелки, полностью закрыть ацетиленовый вентиль на горелке, затем снова его открыть, повторно зажечь и отрегулировать сварочное пламя.