- •1.Курс «Технология конструкционных материалов», его содержание и значение в подготовке инженерных кадров.
- •2.Материалы используемые при производстве чугуна
- •3.Устройство доменной печи
- •5.Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи
- •7. Кислородно конверторный способ выплавки стали
- •9. Способы раскисления стали
- •10. Способы разливки стали
- •11.Строение стального слитка
- •12 Сущность обработки металлов давлением
- •13. Нагрев металлов при обработке давлением
- •14. Нагревательные устройства для нагрева металла перед обработкой давлением
- •15.Прокатка
- •16.Инструмент и оборудование прокатки
- •17. Ковка Сущность процесса ковки
- •18. Основные операции ковки
- •19. Оборудование свободной ковки материаловедение
- •20.Горячая объёмная штамповка
- •41Электродуговая сварка; сущность; сварка плавящимся электродом.
- •43Источники питания сварочной дуги.
- •43Ручная дуговая сварка.
- •44Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •45Контактная сварка; сущность и схема стыковой контактной сварки.
- •46Точечная контактная сварка.
- •47Роликовая (шовная) контактная сварка.
- •48Сварка в среде защитных газов; общая характеристика.
- •49Сварка в атмосфере углекислого газа.
- •50Газовая сварка; сущность процесса.
- •51Устройство и работа ацетиленового генератора.
- •52Устройство и работа газосварочной инжекторной горелки.
- •53Газокислородная резка металлов.
- •54Электрошлаковая сварка.
- •55Сварка трением.
- •56Ультразвуковая сварка
- •57Сварка электронным лучом.
- •58Пайка металлов.
- •59Технология сварки различных металлов и сплавов
- •60Обработка металлов резанием; физические основы; стружкообразование.
- •61.Классификация металлорежущих станков
- •62.Обработка на токарных станках
- •64.Явления имеющие место при обработке резанием
- •65. Характеристика метода строгания
- •66. Виды строгальных станков и их схемы
- •67.Режимы резания при сверлении
- •68.Инструмент применяемый при обработке на сверлильных станках
- •69.Виды сверлильных станков и их схемы
- •70.Виды обоаботки отверстий на сверлильных станках; зенкование ,зенкерование,развёртывание,цекование.
7. Кислородно конверторный способ выплавки стали
Кислородно-конвертерным процессом в нашей стране обычно называют процесс выплавки стали из жидкого чугуна и добавляемого лома в конвертере с основной футеровкой и с продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму
он обладает рядом преимуществ по сравнению с мартеновским и электросталеплавильным процессами. Основные:
более высокая производительность одного работающего сталеплавильного агрегата (часовая производительность мартеновских и электродуговых печей не превышает 140 т/ч, а у большегрузных конвертеров достигает 400—500 т/ч);
более низкие капитальные затраты, т.е. затраты на сооружение цеха, что объясняется простотой устройства конвертера и возможностью установки в цехе меньшего числа плавильных агрегатов;
меньше расходы по переделу, в число которых входит стоимость электроэнергии, топлива, огнеупоров, сменного оборудования, зарплаты и др.;
процесс более удобен для автоматизации управления ходом плавки;
благодаря четкому ритму выпуска плавок работа конвертеров легко сочетается с непрерывной разливкой.
Кроме того, по сравнению с мартеновским производством конвертерное характеризуется лучшими условиями труда и меньшим загрязнением окружающей природной среды.
9. Способы раскисления стали
Раскисление стали - в процессе выплавки стали в дуговых печах металл содержит некоторое количество кислорода. Содержание его, как было показано выше, зависит от содержания в металле углерода.
Понижение содержания кислорода в стали или связывание его в достаточно прочные соединения называют раскислением стали.
Наиболее распространенным способом удаления кислорода стали служит глубинное (осаждающее) раскисление. Применяется оно при выплавке стали во всех сталеплавильных агрегатах и осуществляется присадкой в металл (поэтому «глубинное») элементов, связывающих кислород в достаточно прочные окислы. Более или менее полное удаление образовавшихся окисных включений — продуктов раскисления происходит в результате их осаждения — всплывания или выноса потоками металла и перехода в шлак или на твердые межфазные поверхности.
Вторым способом раскисления стали служит диффузионное раскисление, происходящее в результате развития диффузионных процессов между металлом и шлаком, содержащим менее 1 % FeO. Такой шлак может быть восстановителем по отношению к металлу и понижать в нем содержание кислорода.
Третий способ раскисления стали заключается в обработке стали вакуумом. Основан он на том, что в вакууме понижается равновесное с углеродом содержание кислорода.
10. Способы разливки стали
Способы разливки стали - в настоящее время разливку стали ведут преимущественно в изложницы или на установках непрерывной разливки (МНЛЗ). Способ разливки стали в изложницы делят на: разливку стали сверху или сифонную разливку стали.
Преимущества сифонной разливки стали:
Возможность одновременной (на одном поддоне) отливки четырех — шести слитков массой 3—7 т и до шестидесяти более мелких слитков, что позволяет плавки большой массы разливать с меньшей общей продолжительностью.
Удобство наблюдения за поверхностью поднимающегося в изложнице уровня металла и возможность регулирования скорости разливки стали в относительно большом интервале в зависимости от температуры и состава металла.
Лучшая поверхность слитков и уменьшение в 2,5—4 раза затрат труда на зачистку слитков и прокатанных заготовок.
Недостатки сифонной разливки стали:
Уменьшение из-за потерь с литниками выхода годного металла 4 на 0,9—1,3% в зависимости от массы слитка.
Увеличенный расход огнеупорных изделий на центровые и сифонные проводки, обслуживание и содержание дополнительного оборудования и повышенные затраты труда на подготовку поддонов.сборку центровых.
Сифонная разливка стали