60Обработка металлов резанием; физические основы; стружкообразование.

Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали.

Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают на рабочих органах станков, обеспечивающих движение.

Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя материала или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания:

Главное движение – определяет скорость деформирования материала и отделения стружки (Дг);

Движение подачи – обеспечивает врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки (Дs);

Движения могут быть непрерывными или прерывистыми, а по характеру – вращательными, поступательными, возвратно-поступательными.

Движения подачи: продольное, поперечное, вертикальное, круговое, окружное, тангенциальное.

В процессе резания на заготовке различают:

обрабатываемую поверхность;

обработанную поверхность ;

поверхность резания .

Установочные движения – движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя металла.

Вспомогательные движения – транспортирование заготовки, закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов.

61.Классификация металлорежущих станков

Станки классифицируются по множеству признаков.

1)По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

-(Н) Нормальной точности

-(П) Повышенной точности

-(В) Высокой точности

-(А) Особо высокой точности

-(С) Особо точные станки (мастер-станки)

2)Классификация металлорежущих станков по массе:

-лёгкие (< 1 т)

-средние (1-10 т)

-тяжёлые (>10 т)

-уникальные (>100 т)

3)Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

-ручные

-полуавтоматы

-автоматы

-станки с ЧПУ

-гибкие производственные системы

4)Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

-универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.

-специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве

-специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве.

62.Обработка на токарных станках

1) На токарных станках можно выполнять разнообразные работы, вести как черновую,

так и чистовую обработку деталей.

При черновой обработке (обдирочные работы) снимается основной припуск с

поверхности детали. Работа ведется с большой глубиной резания и большими подачами.

При чистовой обработке снимается минимальный припуск. Работа ведется с малыми

подачами.

2) Как известно, основным инструментом для токарных работ служит резец. Токарные

резцы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они оснащаются

пластинками из ме-таллокерамических твердых сплавов и минералокерамики.

3) Помимо резцов, на токарных станках для обработки отверстий применяют также

сверла, зенкеры, развертки, для нарезания резьб .

режимы резания при точении

Процесс резания характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t — величина сре­заемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.

Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки .При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; наклонную подачу под углом к оси заготовки .

Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени (м мин). Скорость резания зависит от частоты вращения и диаметра обрабатываемой заготовки. Чем больше диаметр D заготовки, тем больше скорость резания при одной и той же частоте вращения.