2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп

Основой для определения потребности в технологическом оборудовании является принятый технологический процесс.

Существует четыре способа расчета потребности в технологическом оборудовании, при которых ее определяют исходя из трудоемкости, станкоемкости объектов ремонта, продолжительности технологических операций, физических параметров объектов ремонта (массы, площади поверхности покрытия и т. п.).

По трудоемкости рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинно-ручных способах работы (разборочно-сборочном, для жестяницких, медницко-радиаторных и других работ), когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно времени, затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции. Расчетное число единиц оборудования определяется по формуле

(2.1)

где - годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел.-ч;

- эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч.

Расчетное число единиц оборудования округляют до целого и принимают число единиц оборудования равным . Затем определяют коэффициент использования оборудования по времени

. (2.2)

Коэффициент должен быть не 0,75. Меньшее значение допускается для отдельных относительно недорогих единиц оборудования, без которого ремонт изделий не может быть качественно выполнен и замена которых на другое оборудование невозможна.

По станкоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинных способах работ (металлорежущем, кузнечно-прессовом и др.)., когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно продолжительности обработки, установки, закрепления и снятия изделий, причем все или часть действий может происходить без участия рабочего. Для расчета числа единиц оборудования используют формулу 2.2, но годовой объем работ задают в станко-часах.

По продолжительности технологических операций рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, работа на котором состоит лишь в загрузке выгрузке (снятии-установке) объектов ремонта и периодическом наблюдении за ходом технологического процесса, продолжительность которого регламентирована.

Число моечных ванн и установок для мойки изделий погружением, а также сушильных камер неконвейеризированного типа определяют по формуле

, (2.3)

где - продолжительность технологической операции с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий, ч;

- количество изделий на годовую программу, ед.;

- число одновременно обрабатываемых изделий, ед.

Число испытательных стендов рассчитывают по формуле

, (2.4)

где - коэффициент повторяемости, учитывающий необходимость повторной обкатки и испытаний двигателя после устранения дефектов, обнаруженных при первом испытании, =1,05-1,15;

- продолжительность технологической операции с учетом времени на установку и снятие двигателя, ч (для КД принимают 0,25…0,35 ч, для ДД – 0,50…0,65);

По физическим параметрам объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, паспортная производительность которого определяется массой обрабатываемых изделий (термических и нагревательных печах, отдельных типах моечных машин и др.) или площадью поверхности покрытия (гальванических ваннах, окрасочных камерах и др.).

Количество единиц оборудования, рассчитываемое исходя из массы объектов ремонта, определяют по формуле

, (2.5)